Paletização: formas de organizar o estoque que otimizam todos os processos logísticos

A paletização, à primeira vista, parece autoexplicativa já que indica o uso de paletes na organização das mercadorias em um estoque.

Contudo, na prática, é uma atividade repleta de nuances que demanda conhecimento dos tipos disponíveis, como usá-los de forma eficiente e qual a melhor maneira de gerir um estoque paletizado.

Por isso, preparamos este conteúdo com tudo que você precisa saber sobre esse método de organização que otimiza o espaço físico no seu estoque e agiliza os processos logísticos da sua empresa. Boa leitura.

O que é paletização? Para que serve?

O conceito de paletização consiste em agrupar pequenos volumes em um montante com vários itens, de forma que seja mais simples e ágil a sua movimentação.

Assim, é possível unificar as cargas e formar lotes, que vão culminar em uma organização mais eficiente para o controle e rastreio das suas mercadorias.

Apesar das peças de madeira serem as mais conhecidas, há vários outros tipos de paletes, e as características intrínsecas de cada um é que vão definir o melhor uso.

É importante levar em conta que, apesar de unificar e facilitar as movimentações no armazém, será necessário o uso de equipamentos para transportá-los.

Paleteiras hidráulicas e empilhadeiras geralmente são os maquinários mais utilizados no manuseio de paletes.

Vale reforçar que as empilhadeiras devem ser operadas por profissionais devidamente qualificados com curso de operador de empilhadeira.

No caso das paleteiras hidráulicas ou elétricas, é preciso treinamento conforme NR 11 para reduzir riscos de acidentes de trabalho.

A origem desse processo logístico 

A paletização como conhecemos atualmente surgiu nos Estados Unidos na década de 1920. 

Apareceu como uma forma de facilitar o transporte de mercadorias pesadas dentro dos armazéns. 

Os primeiros paletes eram simples patins de madeira que serviam de base para as cargas. 

Com o tempo, os paletes foram sendo aperfeiçoados e se tornaram mais padronizados e resistentes. 

Durante a Segunda Guerra Mundial, foram amplamente utilizados pelo exército americano para agilizar o abastecimento das tropas. 

No Brasil, o uso de paletes para movimentação de materiais ganhou força na década de 1960 primeiramente na indústria automobilística.

Contudo, foi apenas no começo da década de 1980 que o uso foi regulamentado pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

O padrão mais usado é o PBR (Palete Brasil), que foi criado em 1990 pelo CPP (Comitê Permanente de Paletização), com o apoio do IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas). 

Esse palete padronizado tem as dimensões de 1.000 x 1.200 mm e pode ser feito de madeira ou plástico.

Vantagens e desvantagens da paletização de mercadorias

Esse método pode trazer diversos benefícios para a logística, mas também pode apresentar alguns desafios e custos. 

Veja a seguir as principais vantagens e desvantagens de utilizar paletes no seu processo de armazenagem:

Vantagens

A paletização permite uma movimentação mais rápida e eficiente da carga, o que reduz o tempo de carregamento e descarga dos caminhões e o lead time do processo logístico.

Também otimiza o espaço de armazenagem e contribui para o melhor aproveitamento da área disponível e permite maior capacidade de estocagem.

Protege os produtos e materiais contra danos, avarias e perdas, pois evita o manuseio individual e facilita a rastreabilidade dos lotes.

Reduz os riscos de acidentes de trabalho, já que evita o esforço físico excessivo dos colaboradores e melhora a organização do ambiente.

Enfim, simplifica o controle de inventário e facilita a contagem e a identificação das unidades de carga.

Desvantagens

Em contrapartida, o uso do modelo demanda um investimento inicial para a aquisição dos paletes. 

Eles podem ser de diferentes materiais, tamanhos e formatos, a depender da necessidade da empresa.

Outro ponto é a necessidade de uma estrutura adequada para o armazenamento e a movimentação desses paletes.

Itens como empilhadeiras, transpaleteiras, esteiras, elevadores etc. são necessários para o manuseio seguro e eficiente dos materiais paletizados.

Também implica em um alto grau de padronização dos equipamentos e dos treinamentos dos colaboradores, para garantir a segurança e a qualidade do processo.

Pode gerar espaços perdidos dentro da unidade de carga, caso os produtos não sejam bem acomodados sobre os paletes ou tenham dimensões irregulares.

Por fim, a paletização adiciona o custo de manutenção dos paletes ao seu orçamento, principalmente se forem retornáveis.

Esse modelo exige limpeza, reparo e substituição periódicas, o que eleva as despesas do setor.

Quais são os tipos de paletização?

É possível aplicar esse modelo de diferentes formas e deve se considerar o tipo de palete, as características dos produtos e o modo de armazenagem utilizados. 

Veja a seguir alguns dos principais tipos de paletização e suas especificidades:

Empilhamento em blocos

Esse modelo compreende o empilhamento dos paletes a partir do chão, para criar blocos compactados de carga.

É a forma mais simples e econômica de organizar, já que não requer estantes ou estruturas especiais.

Porém, ele limita o acesso aos paletes e exige um cuidado maior com a estabilidade e a segurança da carga.

Quadros de armazenagem

Os paletes são organizados em quadros metálicos que possuem várias profundidades e alturas. 

Esse método é mais flexível e permite um melhor aproveitamento do espaço vertical. 

No entanto, demanda um investimento maior em equipamentos e infraestrutura.

Estantes convencionais

No modelo de estantes, a organização se aproveita da profundidade da estrutura para proporcionar rápido acesso aos paletes.

Contudo, esse tipo requer maior espaço horizontal, o que pode limitar a capacidade de armazenagem.

Estantes de dupla profundidade

Nesse tipo, os paletes são organizados em estantes que possuem duas profundidades. 

É uma variação das estantes convencionais, que busca otimizar o espaço horizontal. 

O acesso aos paletes é dificultado neste modelo, principalmente aqueles que ficam na segunda profundidade, pois requerem empilhadeiras especiais.

Modelos de layouts que podem ser usados

Existem diversos modelos de layouts que podem ser usados para organizar um estoque de forma eficiente.

Deve-se levar em conta o tipo de produto, o espaço disponível e o fluxo de movimentação antes de optar pelo layout a ser aplicado.

Alguns exemplos são:

Layout em U

Nesse modelo, o estoque é organizado em forma de U, com os produtos entrando por um lado e saindo pelo outro. 

Esse layout facilita o controle do estoque e reduz o tempo de deslocamento dos produtos.

Layout em I

Essa é a organização em que os produtos entram e saem pelo mesmo lado em um formato de linha.

Dessa forma, é possível otimizar o espaço e ter uma maior flexibilidade na disposição dos produtos.

Layout em L

O estoque é organizado em forma de L, com a entrada de produtos sendo executada por um lado e a saída por outro lado perpendicular ao primeiro. 

Dessa forma, os cantos são melhor aproveitados, acomodando uma maior variedade de produtos.

Layout em E 

Nessa variação temos os paletes dispostos em E, com os produtos que entram por um lado e saem por três lados diferentes. 

Agrega mais acessibilidade e melhora a visibilidade dos produtos.

Como é feita a paletização de cargas?

A paletização de cargas é um processo que envolve algumas etapas e cuidados para garantir uma melhor organização, proteção e movimentação dos produtos. 

Para isso, é preciso seguir algumas etapas prévias de planejamento para garantir a máxima eficiência do processo logístico.

Primeiramente, defina qual tipo de palete melhor se adequa a natureza das mercadorias da sua empresa.

Existem paletes de diferentes materiais, tamanhos e formatos, que devem ser compatíveis com as características da carga e do armazém.

Por exemplo, os paletes de madeira não são indicados para acomodar alguns alimentos pois podem ser fonte de fungos capazes de contaminar a carga.

A próxima etapa a ser considerada é o espaço físico disponível, pois isso interfere nas dimensões dos paletes que serão escolhidos.

Confira o tamanho do armazém e a disposição para ter noção de quantos paletes cabem, sempre considerando o espaço para movimentação de funcionários e veículos.

Em seguida, planeje o empilhamento de produtos de forma que as dimensões, peso e estabilidade da carga sejam respeitados.

Otimize a organização tanto na vertical quanto na horizontal para evitar sobras ou excesso de espaço entre as mercadorias.

Além disso, os produtos devem ser identificados com etiquetas ou códigos de barras para um controle de estoque eficaz.

Lembre-se de unitizar a carga sobre o palete por meio do uso de materiais de fixação como filme stretch, fita adesiva ou cintas ajustáveis.

Esses materiais servem para fixar os produtos ao palete e evitar que eles se soltem ou se danifiquem durante o transporte. 

Eles também protegem os produtos contra poeira, umidade ou furtos.

Outro ponto é se atentar às normas técnicas para a paletização de cargas estabelecidas pela ABNT e pelo CPP.

Por fim, verifique quais os equipamentos necessários para o manuseio seguro dos paletes, bem como as qualificações que os profissionais precisam ter para operá-los.

Uma dica bônus é fazer constantes avaliações do desempenho após aplicação deste método para aprimorar o processo continuamente.

Afinal, a carga paletizada é uma boa opção para meu negócio?

A resposta para essa pergunta depende de vários fatores, como o tipo de produto, o volume de produção, o espaço de armazenagem, o custo-benefício e a demanda do mercado. 

Ao paletizar sua carga, você poderá observar benefícios logísticos, porém mediante alguns investimentos e adaptações de estrutura.

Por isso, antes de decidir pela carga paletizada, é importante fazer uma análise detalhada do seu negócio e das suas necessidades logísticas. 

Alguns pontos que podem ajudar nessa análise são:

• Verificar se os seus produtos são compatíveis com a paletização, ou seja, se eles têm dimensões e pesos adequados para serem empilhados sobre os paletes;
• Comparar os custos e os benefícios da paletização com outras formas de armazenagem e transporte;
• Avaliar se o seu espaço de armazenagem é suficiente e adequado para o modelo, conferindo se a altura, largura e profundidade suficientes para comportar os paletes e permitir a movimentação dos equipamentos;
• Pesquisar se os seus clientes e fornecedores utilizam ou aceitam a carga paletizada e se eles têm as condições necessárias para receber e enviar os produtos nesse modelo;
• Analisar se a paletização vai agregar valor ao seu produto e ao seu negócio, se ela vai melhorar a qualidade, a segurança, a produtividade e a competitividade do seu processo logístico.

Se o resultado dessa análise for positivo, é sinal que implementar a carga paletizada no seu negócio pode sim ser um bom investimento.

TOTVS WMS SaaS

O TOTVS WMS SaaS é um sistema de gestão de armazenagem que pode trazer muitas vantagens para o seu negócio, inclusive para implementação da paletização.

Nosso sistema promove uma flexibilização maior, já que tem integração com os principais ERPs do mercado por meio de APIs.

Além disso, a plataforma é 100% em nuvem para que você possa acessar de qualquer lugar em vários dispositivos.

Isso deixa o controle do fluxo de armazenagem muito mais eficiente com comunicação em tempo real entre os setores.

A solução vai além do armazém, pois permite que você faça o rastreio da carga para maior segurança e integridade dos produtos no manuseio e transporte.

Por fim, o sistema reduz os custos operacionais, aumenta a produtividade e a competitividade da sua operação.

Veja como o TOTVS WMS SaaS pode ajudar a melhorar a gestão de armazenagem da sua empresa.

Conclusão

A paletização de cargas é um processo logístico que traz muitos benefícios para a gestão de armazenagem.

Dentre eles, podemos destacar maior agilidade, otimização do espaço, redução de riscos e custos, entre outros. 

Porém, para fazer a paletização de cargas corretamente, é preciso seguir as etapas e cuidados que foram citados ao longo deste conteúdo.

Além disso, é preciso contar com um sistema de gestão logística que facilite o controle e a movimentação dos produtos. 

Nesse sentido, o TOTVS WMS SaaS é uma ótima opção, pois oferece flexibilidade, mobilidade, eficiência, qualidade e rentabilidade para a sua operação. 

E, se quiser complementar isso com outras dicas práticas, temos um post sobre picking que corrobora a importância de uma boa gestão de estoque, paletizada ou não.

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