Fazer a manutenção detectiva é garantir que sua frota vai rodar por mais tempo correndo poucos riscos de defeitos ou acidentes.
Detectar possíveis falhas, ou princípios delas, permite que você aja na hora para impedir que algo pior aconteça.
Esse modelo de manutenção funciona para veículos, maquinários e outros sistemas da sua operação. Por isso, é fundamental para uma gestão logística eficiente.
Porém, há formas de implementar esse processo na sua rotina e a tecnologia será sua maior aliada conforme veremos nos exemplos ao longo deste conteúdo. Boa leitura.
O que é manutenção detectiva?
A manutenção detectiva é um tipo de inspeção que visa se adiantar a eventuais falhas que possam afetar veículos, máquinas e sistemas.
Não basta investigar previamente para encontrar os erros, é preciso agir na hora para remediar essas falhas e aumentar a vida útil dos equipamentos.
Funciona por meio de uma investigação com procedimentos de inspeção e testes específicos para detectar desgaste ou falhas em veículos para que possam ser corrigidos.
Visto que o universo da logística está adotando equipamentos cada vez mais autômatos, esse tipo de manutenção torna-se essencial para que sejam revelados defeitos antes imperceptíveis.
Qual a sua importância?
A manutenção detectiva é importante para garantir a confiabilidade, a segurança e a eficiência dos seus equipamentos e sistemas logísticos.
Algumas falhas são quase imperceptíveis de detectar sem as devidas ferramentas de inspeção, o que pode ocasionar na quebra do veículo ou até mesmo em acidentes.
Isso vai retardar as operações de transportes, elevar despesas com conserto além de causar atraso na entrega para o consumidor final.
Com a averiguação prévia você pode agir antes e otimizar toda a sua cadeia de suprimentos, elevando a qualidade das suas entregas, a satisfação e a fidelização dos seus clientes.
Portanto, é preciso fazer uma gestão eficiente desses processos, que vai envolver planejamento, controle e execução das atividades de inspeção e teste.
E as desvantagens?
Apesar de ser uma prática vantajosa, a manutenção detectiva também apresenta alguns desafios e limitações.
Os procedimentos demandam equipamentos e ferramentas específicas para realizar os testes e as medições, o que pode aumentar os custos e a complexidade do processo.
Apesar disso, não são capazes de detectar todas as possíveis falhas, inclusive, podem gerar falsos positivos.
Isso faz com que sejam necessários profissionais qualificados e experientes para aplicar os testes e interpretar seus resultados a fim de encontrar os indícios mais precisos de possíveis falhas.
Portanto, é importante avaliar os custos e os benefícios desse procedimento para cada caso e aplicá-la de forma integrada com outros tipos de manutenção, como a preventiva, a preditiva e a corretiva.
Qual a diferença entre a manutenção preditiva e a detectiva?
Esses são dois processos distintos de manutenção porém se complementam a fim de garantir maior vida útil aos seus veículos e equipamentos.
Na manutenção preditiva, há uma análise de parâmetros de condição ou desempenho dos equipamentos, como temperatura, vibração, pressão, etc.
Através de um monitoramento contínuo desses dados, comparando-os a valores de referências é possível observar anormalidades na condição dos veículos.
A partir dessa análise, é possível prever quando uma falha pode ocorrer e programar uma intervenção preventiva.
Já a detectiva consiste em testes práticos que podem confirmar o que as informações da manutenção preditiva apontaram.
Como mencionamos, por vezes a manutenção detectiva pode não encontrar a falha, porém, guiada pelos parâmetros da preditiva essa taxa de acertos aumenta consideravelmente.
Então, usar os procedimentos de forma complementar é o ideal para manter sua frota sempre rodando com excelência
Como é feita a manutenção detectiva?
Sua realização se dá por meio de testes e inspeções nos componentes dos equipamentos e sistemas, especialmente aqueles relacionados à proteção, comando e controle.
Esses testes e inspeções buscam revelar falhas que não são perceptíveis pelo pessoal de operação e manutenção
Por vezes, os parâmetros monitorados pela manutenção preditiva são incertos e só a detectiva vai encontrar o desgaste que pode levar a uma falha maior.
A tecnologia é essencial na realização desse tipo de manutenção, por meio de softwares que coletam e analisam os dados dos testes e inspeções, gerando relatórios e alertas.
O teste para detecção de falhas
O teste de detecção de falhas (TDF) é um tipo de manutenção detectiva que visa identificar falhas ocultas ou imperceptíveis em máquinas e equipamentos.
Seu uso principal é relacionado à proteção da integridade de maquinários e pessoas, por isso foca em testes de componentes ligados a controle, manuseio e segurança.
Com uso de equipamentos e ferramentas adequados para realizar as medições e os testes, como multímetros, termômetros, manômetros, ultrassom, etc.
O TDF é realizado de acordo com um cronograma pré-definido, baseado na criticidade dos itens analisados.
Os principais problemas identificados pelo TDF são:
- Vazamento de óleo, gás ou ar comprimido;
- Falha de funcionamento de sensores, alarmes e dispositivos de segurança;
- Falha de integridade de cabos, conexões e circuitos elétricos;
- Falha de calibração de instrumentos de medição e controle;
- Falha de desempenho de sistemas hidráulicos, pneumáticos e mecânicos.
Esse teste tem por objetivo prolongar a vida útil dos equipamentos e sistemas, reduzir o desperdício de recursos e aumentar a satisfação dos clientes com a qualidade dos serviços prestados.
Exemplos de sistemas de proteção para manutenção detectiva
Alguns exemplos de sistemas de proteção que podem ser alvo da manutenção detectiva são:
- Sistemas de alarme e sinalização, que alertam sobre situações anormais ou perigosas;
- Sistemas de bloqueio e intertravamento, que impedem o funcionamento indevido ou simultâneo de equipamentos;
- Sistemas de proteção contra incêndio, que detectam e combatem focos de fogo;
- Sistemas de proteção contra sobrecarga, curto-circuito ou sobretensão, que desligam os equipamentos em caso de falha elétrica;
- Sistemas de proteção contra vazamento, explosão ou contaminação, que isolam ou eliminam substâncias nocivas;
- Sistemas de proteção contra queda, choque ou esmagamento, que evitam acidentes com partes móveis ou pesadas dos equipamentos.
Nesses sistemas de proteção, a manutenção detectiva tem a função de realizar testes e inspeções nos seus componentes, verificando se eles estão funcionando corretamente e se não há falhas ocultas ou imperceptíveis.
São testes e inspeções periódicas que seguem um cronograma pré-definido, baseado na criticidade dos sistemas.
Com isso garantem a confiabilidade, a segurança e a eficiência dos equipamentos bem como a proteção das pessoas.
Por fim, isso vai evitar problemas maiores como paradas não programadas, atrasos na produção, perdas de qualidade, custos elevados e acidentes de trabalho.
TOTVS Roteirização e Entregas
O TOTVS Roteirização e Entregas é um sistema que otimiza o transporte de cargas, diminuindo o desgaste da sua frota.
O sistema permite cadastrar veículos, locais de carga/descarga e produtos para entrega, e gera os melhores roteiros para cada viagem, considerando fatores como distância, tempo, custo, capacidade e restrições.
Assim, você acompanha em tempo real o status das entregas, por meio de um aplicativo exclusivo que registra os checkpoints de origem/paradas, horários de carga/descarga e de chegada/saída.
Além disso, tem interação nativa aos ERPs TOTVS e a diversos ERPs do mercado, facilitando a troca de informações e a gestão dos processos logísticos.
Evite rotas desnecessárias ou ineficientes, que aumentam o consumo de combustível e o desgaste dos pneus e das peças mecânicas, conheça o TOTVS Roteirização e Entregas.
Conclusão
A manutenção detectiva é uma prática essencial para garantir a confiabilidade, a segurança e a eficiência dos seus equipamentos e sistemas logísticos.
Ao detectar e corrigir falhas ocultas ou imperceptíveis, você pode evitar problemas maiores, como paradas não programadas, atrasos na produção, perdas de qualidade, custos elevados e acidentes de trabalho.
Para uma execução de excelência é necessário contar com equipamentos e ferramentas adequados para realizar os testes e as inspeções.
Também tenha uma equipe qualificada e treinada para interpretar os resultados e tomar as ações corretivas necessárias, dentro de uma gestão planejada e controlada das atividades de manutenção.
A tecnologia também pode ser uma aliada nesse processo, por meio de sistemas como o TOTVS Roteirização e Entregas, que otimiza o transporte de cargas, diminuindo o desgaste da sua frota.
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