cadeia produtiva: Otimização da cadeia produtiva é um dos desafios da indústria brasileira

Como fazer a otimização da sua cadeia produtiva?

Equipe TOTVS | GESTÃO INDUSTRIAL | 28 janeiro, 2020

A análise e o monitoramento da cadeia produtiva permite ao gestor planejar melhor as etapas de produção e aumentar os ganhos da indústria. Para tanto, o empreendedor precisa sistematizar processos e fazer um acompanhamento do trabalho da equipe, além de manter os níveis necessários no estoque.

O que é cadeia produtiva?

Antes de qualquer produto chegar às mãos do consumidor final, ele passa por uma série de processos. Primeiro, o fabricante adquire a matéria-prima de um fornecedor. Depois, ele produz o item e vende para as distribuidoras. As distribuidoras, por sua vez, vendem para as lojas, e as lojas vendem para o consumidor.

É claro que cada produto tem um processo particular de fabricação e venda. Entretanto, de maneira geral, é todo esse processo que define uma cadeia produtiva.

Como otimizar a cadeia produtiva na indústria?

O aprimoramento da gestão contribui para a redução de custos, o aumento da produtividade e a diminuição do desperdício material na manufatura. Para conseguir isso, é necessário traçar um plano e manter a disciplina em todo o processo.

O planejamento e controle de produção (PCP) é uma sistemática para gerenciar a cadeia de produção. Ele tem como objetivo aperfeiçoar os processos e controles da indústria, desde a análise da quantidade de insumos necessários até a entrega ao cliente.

Também é importante fazer uma análise da planta fabril e das atividades desempenhadas pelos colaboradores. Isso porque, muitas vezes, é preciso promover mudanças para ampliar a produtividade da equipe.

A etapa seguinte consiste no acompanhamento da execução do plano, em que o gestor deve fazer o registro das informações e monitorar cada etapa do processo produtivo.

Ao final da implementação do projeto, é importante fazer uma análise dos dados, para traçar os próximos passos e aperfeiçoar ainda mais o próximo planejamento. Além disso, é fundamental estabelecer as diretrizes para a cadeia industrial, com o intuito de criar padrões para o desenvolvimento das atividades.

Principais vantagens para o negócio

O PCP agrega valor para a empresa e otimiza as cadeias produtivas, minimizando os desperdícios e aumentando a competitividade no mercado. Conheça outras vantagens desse planejamento:

Análise das falhas operacionais

O mapeamento dos processos auxilia o gestor a identificar os gargalos da operação que ocasionam perdas na capacidade produtiva. Esses impasses trazem prejuízos para a indústria e, muitas vezes, precisam de uma análise minuciosa para serem identificados.

Por exemplo: a empresa encaminha 100 insumos para o setor de produção, que executa o trabalho em 1 hora. Em seguida, eles são direcionados para o setor de embalagem.

Nessa etapa, o maquinário utilizado e a equipe disponível não conseguem atender a essa demanda com a mesma performance, levando até 3 horas para finalizar o processo.

Esse é um gargalo que precisa ser corrigido, pois, em uma produção em cadeia de grande escala, os processos devem seguir o mesmo ritmo para gerar aumento na produtividade e na eficiência.

Controle de produção

Também cabe ao gestor fazer um acompanhamento do processo produtivo, com o objetivo de verificar os pontos fortes e fracos do negócio. Sendo assim, é fundamental avaliar a complexidade das operações e os problemas na integração das atividades.

Além de analisar também o tempo de espera entre as aprovações e a execução das demandas, o controle da produção gera informações relevantes para a mudança de estratégias que visam melhorar os resultados da companhia. Essa prática ainda favorece a redução dos retrabalhos e o aumento da produtividade.

Funcionamento da empresa

O planejamento e a criação de processos geram uma compreensão sobre o funcionamento da cadeia produtiva industrial da empresa. Ao criar um catálogo com as informações de todas as etapas de produção, por exemplo, o gestor não fica vulnerável quando um colaborador sair da empresa.

O documento deve contar um mapeamento dos processos e as metodologias utilizadas em cada etapa para facilitar o entendimento quando um novo funcionário entrar no setor.

Aumento da qualidade

Com a cadeia produtiva sendo monitorada, é possível diminuir os erros cometidos pelas equipes, uma vez que cada colaborador conhece a importância e a função do seu trabalho. Com os processos sistematizados, a organização produz materiais com melhor qualidade e diminui as perdas causadas por falhas humanas.

Quais atividades podem ser otimizadas?

Algumas práticas podem ser adotadas para aperfeiçoar os processos e gerar mais produtividade na indústria. Veja a seguir:

Monitoramento da produção

O gestor precisa avaliar as etapas da cadeia da manufatura, enumerando todas as fases. É preciso listar os insumos utilizados em cada período e calcular o índice de retornos de produtos em função de falhas. A partir disso, ele conseguirá aperfeiçoar a gestão de matéria-prima e os processos produtivos.

Cuidado com a logística

Um transporte inadequado pode prejudicar os insumos ou o produto final da fábrica, e isso traz perdas significativas para o negócio. Portanto, é essencial avaliar com atenção os prestadores de serviço e verificar o cuidado que eles têm com os materiais.

Em algumas situações, pode ser necessário contratar um transporte diferenciado para um produto mais frágil. Caso a própria organização realize o transporte, o ideal é avaliar o índice de perdas e, se for necessário, instituir novas práticas para melhorar o processo.

Escolha de fornecedores

O resultado do produto final não depende apenas da cadeia produtiva da indústria, mas também da matéria-prima que chega à empresa. Logo, a escolha dos fornecedores também influencia nas mercadorias que são entregues aos clientes.

Além de avaliar os fornecedores com cautela, é imprescindível manter uma comunicação eficaz e ter mais de uma opção para o mesmo tipo de material. Assim, se um deles não tiver o produto disponível, a companhia poderá recorrer a outra opção.

Controle do estoque

O controle de estoque também é importante para a empresa. Fazer esse monitoramento com o uso de planilhas de Excel é muito difícil. Por isso, a melhor opção é utilizar softwares de gestão específicos para o perfil do negócio.

Essa solução é capaz de registrar a entrada de mercadorias, a localização delas no armazém e o momento em que são retiradas para uso na produção. Um sistema de gestão empresarial ainda reúne informações específicas sobre o item, como data de validade e armazenagem com resfriamento a 10º C.

O software também tem a funcionalidade de alertar o profissional quando o nível do estoque está muito baixo. Desse modo, a compra de insumos já pode ser providenciada.

Que tipo de ferramenta pode facilitar o trabalho?

Um sistema de gestão voltado para a indústria, propicia a criação de um planejamento adequado e acompanhamento de todas as etapas de produção. Ele também aumenta o controle dos níveis de estoque ao registrar os dados de compra, entrega e uso dos produtos.

A ferramenta ainda faz a integração dos dados dos clientes e fornecedores, facilitando os processos de comunicação e tomadas de decisão. Conheça mais sobre o funcionamento do sistema de gestão industrial e os benefícios de implementá-lo em sua empresa.

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