Para que haja uma melhora de performance no setor industrial, é fundamental encontrar alternativas a fim de otimizar a produção. Nessa perspectiva, surge o apontamento de produção, uma ferramenta aplicada ao chão de fábrica para registrar dados reais da operação.
Com essas informações, a indústria passa a tomar decisões baseadas em dados concretos, ganhando mais controle, previsibilidade e eficiência.
Por isso, no post de hoje, abordaremos como otimizar o chão de fábrica usando o método de forma eficiente. Continue lendo e entenda!
O que é apontamento de produção?
O apontamento de produção é o processo de registrar tudo o que acontece no chão de fábrica durante a fabricação de um produto.
Ela registra as etapas percorridas por um item dentro de toda a linha de criação da fábrica. Além de marcar o início e o fim das fases de produção, a ferramenta aponta todas as ocorrências indesejadas, como paradas e desperdícios.
Para isso, os negócios passam a usar equipamentos voltados para a automação de processos, como câmeras, sensores, balanças automáticas, entre outros.
Tudo isso apresenta o objetivo de capturar informações diretamente da operação, com mais precisão e confiabilidade.
A partir do momento em que as informações são criadas, elas são remetidas para a equipe de controle de produção, permitindo uma visão mais clara do desempenho da fábrica e contribuindo para um planejamento mais eficiente.
Quais são os tipos de apontamento de produção?
O apontamento de produção pode ser realizado de duas formas principais: manual ou automática. O processo varia conforme o nível de maturidade da operação, a complexidade dos processos e o grau de automação da indústria.
Conhecer os principais tipos ajuda a entender qual modelo faz mais sentido para a realidade do negócio. Por isso, listamos as características de cada um a seguir.
| Critério | Apontamento de produção manual | Apontamento de produção automático |
| Forma de registro | Anotações em fichas de produção, formulários ou planilhas | Registro direto em sistemas, terminais ou aplicativos |
| Momento da coleta | Em períodos definidos (por hora, turno ou dia) | Em tempo real, no início e no fim de cada atividade |
| Tecnologia utilizada | Baixa ou inexistente | Sistemas especializados, terminais industriais ou aplicativos |
| Custo inicial | Mais baixo | Maior investimento inicial |
| Risco de erros | Alto, por depender de lançamentos manuais | Baixo, com maior precisão e padronização |
| Agilidade das informações | Baixa, com atraso na consolidação dos dados | Alta, com dados disponíveis em tempo real |
| Confiabilidade dos dados | Pode variar, pois está sujeita a falhas humanas | Mais elevada, com cálculos automáticos e registros consistentes |
| Indicação de uso | Operações simples ou em estágio inicial de maturidade | Indústrias com maior volume, complexidade ou foco em eficiência |
Apontamento de produção manual
Nesse tipo de apontamento, o setor maquinário recebe fichas de produção e elas são coletadas com determinada frequência (seja por dia, hora ou turnos).
Os dados são coletados de forma manual e posteriormente lançados em planilhas ou inseridos em um sistema de gestão.
Apesar de ser um modelo simples e de baixo custo inicial, ele está mais sujeito a falhas humanas, atrasos no registro e inconsistências nos dados, o que pode comprometer a confiabilidade das análises.
Apontamento de produção automático
Esse método repassa as informações em tempo real para o setor de análise: quando uma atividade é iniciada no chão de fábrica, o operador informa o seu início e o seu fim.
Isso também pode ser feito por um apontador, que é um colaborador encarregado da coleta de informações sobre a produção.
Geralmente, as indústrias que utilizam essa opção disponibilizam terminais de apontamento em locais estratégicos. Esses terminais podem ser computadores tradicionais ou industriais.
Ao final da atividade, o próprio sistema calcula a duração da operação, comparando os horários de início e término, garantindo mais precisão, agilidade e confiabilidade nas informações.
Por que é importante fazer o apontamento de produção?
O apontamento de produção é capaz de melhorar todos os processos que acontecem no setor industrial.
Dados do IPT (Índice de Produtividade Tecnológica) da TOTVS mostram que, em 2024, a indústria brasileira teve um ganho de produtividade tecnológica 37% maior do que em 2019.
Esse movimento é impulsionado justamente pela digitalização de processos e pelo uso mais inteligente das informações operacionais, cenário no qual o apontamento tem papel central.
Confira agora alguns dos seus benefícios.
Gestão de custos
Por meio dessa ferramenta, você poderá fazer a apuração dos custos reais de fabricação de cada item, com base nos materiais utilizados e nas operações realizadas e apontadas em cada ordem de criação.
No momento em que o apontamento não é colocado em prática, a análise de custos se torna deficiente, o que gera prejuízos para o negócio.
Controle de estoque
Quando você complementa o apontamento de produção com um sistema de gestão integrado, o controle de estoque se torna muito mais eficaz.
Isso garante que os saldos de estoque estejam sempre atualizados e os dados geram maior eficiência para os processos do dia a dia.
Torna-se possível analisar o que entra e sai da fábrica com maior precisão e, dessa forma, o desperdício é evitado ao longo do tempo.
Rastreabilidade
Quando há uma ordem de fabricação, os lotes de produtos ficam reservados para aquele pedido, já que o sistema analisou e rastreou a quantidade exata para aquela produção.
Dessa forma, é possível saber exatamente quais itens foram usados para determinada fabricação. No caso de falhas nessa área, os prejuízos são visíveis.
Acompanhamento da produção
O apontamento de produção é a informação inicial necessária para que se consiga acompanhar tudo que está sendo produzido na indústria.
Desse modo, você saberá onde cada pedido de venda se encontra, além de poder acompanhar se o que foi planejado está dentro dos conformes.
Como fazer apontamento de produção?
Você deve planejar e averiguar exatamente como implantar o apontamento de produção na sua fábrica. Veja agora como proceder isso da melhor forma.
Mapeie e padronize os processos produtivos
Antes de iniciar o apontamento de produção, é essencial mapear cada etapa do processo produtivo e definir padrões claros de registro.
Você precisa determinar controles que permitam que a supervisão aja rapidamente quando os procedimentos de apontamento não estiverem cumprindo o estabelecido.
Essa atuação ágil permite corrigir problemas no sistema e na rotina operacional o quanto antes, aumentando a confiabilidade das informações e garantindo um acompanhamento preciso da produção.
Tenha uma comunicação clara com o chão de fábrica
Não adianta utilizar um sistema e todo um método eficaz para o apontamento se a equipe não se direcionar em uma estratégia específica.
Para ter um retorno dos colaboradores do chão de fábrica no momento de implementar um sistema de apontamento, é fundamental o envolvimento da gerência e da supervisão na comunicação dessa nova rotina.
Você deve agregar todos os funcionários que serão afetados e repassar as diretrizes de como o sistema de apontamento atuará. É importante esclarecer que todos precisam aderir ao novo sistema.
Promova o treinamento da equipe
Ao implantar um sistema de apontamento, é fundamental investir em treinamentos. Afinal, ele só gera bons resultados quando a equipe sabe exatamente como utilizá-lo no dia a dia.
O ideal é que os colaboradores tenham contato direto com a ferramenta em seu próprio ambiente de trabalho, entendendo como registrar informações, evitar erros e lidar com situações comuns da rotina.
Esse processo reduz a resistência às novas metodologias, acelera o período de adaptação e garante que o sistema seja usado corretamente desde o início, o que fortalece a qualidade e a confiabilidade dos dados.
Realize a automação
O mercado apresenta diversas opções de softwares de gestão específicos para a coleta, o tratamento e a interpretação dos dados coletados no chão de fábrica.
Com isso, as informações deixam de depender de controles manuais e planilhas dispersas, o que reduz erros e retrabalho.
Além de economizar tempo da equipe, a automação amplia a visibilidade da operação, apoia decisões mais rápidas e torna os dados produtivos mais confiáveis para análises e melhorias contínuas.
Principais erros no apontamento de produção
Ao fazer o apontamento, é importante se atentar a alguns erros comuns que podem comprometer diretamente a confiabilidade dos dados e, consequentemente, dificultar a tomada de decisão e mascarar gargalos do processo produtivo.
Entre eles estão:
- Dados coletados, mas não analisados: registrar informações sem transformá-las em indicadores e insights práticos torna o apontamento pouco útil;
- Falta de padronização: processos diferentes entre turnos, áreas ou operadores geram dados inconsistentes, o que dificulta a análise e comparação;
- Dependência excessiva de controles manuais: anotações em papel ou planilhas aumentam o risco de erros, atrasos no registro e perda de informações importantes;
- Sistemas não integrados: quando o apontamento não conversa com o ERP ou outros sistemas, a possibilidade de retrabalho e falhas na consolidação dos dados aumenta.
Como um sistema especializado pode ajudar no apontamento de produção?
A tecnologia tem um papel decisivo para tornar o apontamento de produção mais prático, confiável e estratégico.
Sistemas especializados automatizam a coleta de dados, reduzem falhas humanas e garantem informações em tempo real para gestores e equipes operacionais.
É exatamente isso que o app Minha Produção – Linha Protheus, da TOTVS, oferece. Ele permite registrar apontamentos diretamente no chão de fábrica, de forma integrada ao ERP.
Isso facilita o acompanhamento da produção, melhora a precisão dos dados e dá mais agilidade à análise de desempenho.
Como resultado, você tem mais controle sobre a sua operação, menos retrabalho e decisões baseadas em informações consistentes.
Conheça o app Minha Produção – Linha Protheus e saiba como a tecnologia pode apoiar a rotina industrial e elevar o nível de gestão da produção.
Conclusão
O apontamento de produção é um dos pilares para uma gestão industrial eficiente, pois oferece visibilidade real sobre o desempenho da operação, ajuda a identificar gargalos, reduz desperdícios e sustenta decisões mais assertivas no curto e no longo prazo.
No entanto, falhas no registro ou no uso das informações podem comprometer análises importantes e afastar a empresa de seus objetivos de produtividade e competitividade.
Como vimos neste conteúdo, processos bem estruturados, automação e preparo da equipe são essenciais para evitar problemas e garantir um apontamento eficiente.
Ao aplicar o apontamento na sua indústria, analise e opte por um sistema que possa suprir todas as suas necessidades. Com o tempo, você perceberá maior economia e otimização dos processos com o uso de ferramentas corretas.
Para avançar ainda mais nesse caminho, vale conferir o conteúdo sobre inteligência artificial na indústria e entender como tecnologia e dados podem transformar a gestão do chão de fábrica.
FAQ: Perguntas frequentes sobre apontamento de produção
Como o apontamento de produção pode melhorar a gestão de tempo na indústria?
O apontamento de produção permite acompanhar, com precisão, o tempo gasto em cada etapa do processo produtivo. Com esses dados, a indústria identifica gargalos, paradas não planejadas e desperdícios de tempo, ajustando rotinas e alocação de recursos.
Como funciona o apontamento de produção em tempo real?
No apontamento em tempo real, as informações são registradas diretamente no sistema no momento em que a atividade começa e termina. Isso pode ser feito pelo próprio operador ou por meio de terminais no chão de fábrica.
Com esse processo, os dados ficam disponíveis imediatamente para análise, permitindo decisões rápidas, maior controle da produção e correção de desvios à medida que ocorrem.
Quais aplicativos facilitam o apontamento de produção na indústria?
Existem aplicativos especializados que tornam o apontamento mais simples e confiável. Um exemplo é o app Minha Produção – Linha Protheus, da TOTVS, que permite registrar apontamentos diretamente no chão de fábrica, de forma prática e integrada ao ERP.
Quem faz o apontamento de produção?
O apontamento pode ser realizado pelos próprios operadores das máquinas, por apontadores dedicados ou por supervisores de produção, dependendo da estrutura da indústria.
Em ambientes mais automatizados, parte das informações também pode ser coletada automaticamente por sistemas integrados às máquinas e equipamentos.
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