A digitalização industrial é uma revolução silenciosa que vem transformado processos, que antes eram manuais, em operações ágeis e inteligentes que impulsionam a eficiência e a inovação.
Destacamos aqui que não se trata apenas de adotar novas ferramentas, mas sim uma mudança estrutural — parte fundamental do conceito de Indústria 4.0.
A partir disso, é bem importante que negócios estejam à frente e levantem essa bandeira, isto é, saibam quais tecnologias estão moldando esta transformação e, ainda, como podem ser aplicadas para gerar resultados tangíveis.
Vamos entender agora!
Os benefícios da digitalização industrial
O mercado de transformação digital segue em ritmo acelerado, com estimativas apontando que o valor do setor — de cerca de US$ 911,2 bilhões em 2024 — deve alcançar impressionantes US$ 3.289,4 bilhões até 2030.
Os dados são da pesquisa Digital Transformation Market Size & Share Analysis da Markets and Markets. Esse crescimento anual de 23,9% reflete o uso cada vez maior de tecnologias avançadas para atender às expectativas crescentes dos clientes em busca de agilidade, eficiência e inovação.
A digitalização industrial promete uma série de benefícios que vão além da simples automatização de processos.
As indústrias podem, por exemplo, alcançar níveis inéditos de eficiência operacional. Além disso, a redução de custos é um fator significativo, pois processos otimizados diminuem o desperdício e potencializam o uso de recursos.
Mas não é só sobre economia. A digitalização também fortalece a segurança, reduzindo riscos ao minimizar a intervenção humana em áreas perigosas.
Dados em tempo real, relatórios e dashboards também permitem gerentes e líderes acompanharem indicadores de desempenho e agirem rapidamente, uma vez que eles usam insights mais precisos para guiar estratégias de produção e investimento.
Pense em uma linha de produção em que sensores IoT monitoram as máquinas em tempo real e identificam falhas antes que se tornem críticas.
Longe de apenas manter os equipamentos funcionando perfeitamente, essa prática também prolonga a vida útil e gera, assim, economias consideráveis para as empresas.
Processos que podem ser digitalizados nesta área
Na prática, alguns processos podem aproveitar muito bem esse momento e dar o salto digital.
Processos e atividades de áreas como controle de qualidade, logística interna e manutenção preditiva representam oportunidades de otimização que, quando adotadas, contribuem significativamente para a competitividade da empresa.
Imagine, por exemplo, uma fábrica de componentes eletrônicos que decide modernizar seu controle de qualidade.
Antes, cada placa de circuito passava por uma inspeção manual longa e sujeita a falhas humanas. Agora, a empresa implementa estações automatizadas equipadas com câmeras de alta resolução e algoritmos de inteligência artificial.
Assim, cada placa é analisada em segundos, identificando micro defeitos, soldas frias ou componentes mal posicionados com velocidade e precisão muito superiores às da verificação humana!
Isso tanto libera mão de obra para tarefas mais valiosas como também melhora consideravelmente a qualidade dos produtos.
Tecnologias que podem ser implementadas na indústria
Além dos processos, é importante destacar objetivamente quais são as tecnologias que podem ser implementadas diante de uma digitalização industrial.
Vamos conhecer algumas!
Realidade Aumentada (RA)
A Realidade Aumentada vem se tornando um poderoso recurso para a indústria 4.0, pois possibilita sobrepor informações digitais ao mundo físico.
Em linhas de produção, por exemplo, é possível orientar colaboradores com instruções visuais sobre montagem ou reparos, reduzindo tempo de treinamento e minimizando erros humanos.
Além disso, a RA ajuda equipes de manutenção a identificar problemas em máquinas com mais rapidez, graças a instruções passo a passo e visualizações em tempo real.
Robôs autônomos
A adoção de robôs autônomos — inclusive os cobots (robôs colaborativos) — vem crescendo de forma significativa. Essas máquinas assumem atividades repetitivas, pesadas ou perigosas, liberando a mão de obra humana para funções estratégicas.
Na prática, eles podem movimentar materiais dentro do chão de fábrica com precisão, realizar soldas em pontos específicos e até mesmo trabalhar lado a lado com operadores, otimizando todo o ciclo produtivo.
Big Data
A análise de grandes volumes de dados (Big Data) é a base para tomadas de decisão mais inteligentes. Por meio de ferramentas de análise avançada e inteligência artificial, as indústrias conseguem extrair insights que orientam desde a escolha de matérias-primas até a previsão de demanda.
A habilidade de identificar padrões de consumo e desempenho em tempo real permite ajustes rápidos na produção, redução de desperdícios e maior competitividade.
Cloud Computing
A computação em nuvem (Cloud Computing) possibilita às empresas armazenar e acessar dados em qualquer lugar, sem a necessidade de grandes investimentos em infraestrutura física.
Além de reduzir custos, a nuvem garante escalabilidade, o que é vital para acompanhar picos de demanda. As atualizações de software também se tornam mais ágeis e permitem que as equipes trabalhem com a versão mais recente de sistemas de gestão e aplicativos industriais.
Internet das Coisas (IoT)
A IoT conecta máquinas, sensores e dispositivos à internet, gerando um fluxo contínuo de informações sobre o status de cada equipamento.
Isso viabiliza práticas como manutenção preditiva, na qual é possível identificar e corrigir potenciais falhas antes de uma parada não planejada. Também se tornam possíveis melhorias em logística interna, com o rastreamento em tempo real de itens e otimização da movimentação de cargas.
Impressão 3D
A manufatura aditiva, popularmente conhecida como impressão 3D, tem revolucionado a forma de produzir peças e protótipos.
Além de acelerar o desenvolvimento de novos produtos (já que o protótipo pode ser criado em horas, não em semanas), a tecnologia permite maior customização e, em alguns casos, produção sob demanda.
Isso reduz custos de estoque e torna a linha de produção mais flexível e adaptável às exigências do mercado.
Sistemas de gestão integrados
A integração de dados e processos por meio de sistemas de gestão (ERP, MES, WMS, entre outros) é fundamental para acompanhar cada etapa do fluxo produtivo.
Com um ERP robusto, por exemplo, a empresa centraliza informações sobre compras, vendas, estoque e finanças em uma única plataforma, garantindo visibilidade completa das operações.
Essa integração otimiza a tomada de decisão, facilita a comunicação entre equipes e melhora a previsibilidade de resultados, criando uma base sólida para a transformação digital.
Quais os desafios para a transformação digital na indústria?
De acordo com o IBGE, 80,8% das médias e grandes empresas industriais apontam os altos custos das soluções tecnológicas como a principal barreira para avançar na digitalização.
Esse fator fica ainda mais crítico quando se considera que projetos de automação e integração de sistemas geralmente envolvem investimentos robustos, tanto em infraestrutura quanto em treinamento e adaptação de processos.
Outra dificuldade marcante revelada pela Pintec Semestral 2022 é a escassez de profissionais qualificados.
Segundo o levantamento, 54,6% das empresas esbarram na falta de pessoas preparadas internamente, enquanto 48,9% citam a escassez de mão de obra especializada no mercado como um grande empecilho.
Sem equipes que dominem tecnologias como IoT, análise de dados, automação e cibersegurança, a implementação de soluções digitais tende a ser mais demorada e custosa.
Ainda há questões estruturais, como a oferta de conectividade de qualidade, resistência cultural a mudanças organizacionais e a necessidade de uma governança de dados eficiente para sustentar a adoção de novas ferramentas.
Para superar esses obstáculos, é essencial investir em capacitação profissional, buscar linhas de financiamento e incentivos que tornem as tecnologias mais acessíveis, além de promover uma cultura de inovação que envolva todos os níveis organizacionais.
Como os produtos TOTVS ajudam na digitalização industrial?
Os produtos da TOTVS têm sido protagonistas nesta jornada de digitalização, entregando soluções integradas que agilizam o gerenciamento e a análise de dados.
Como um grande conector, essas soluções centralizam processos e garantem mais eficiência e controle para as operações.
Um exemplo marcante é o case de sucesso da Lolly Brasil, uma empresa 100% nacional, com mais de 30 anos de atuação, que sempre valorizou parceiros e colaboradores.
Além de investir em laboratórios de pesquisa e equipes especializadas, a Lolly apostou na modernização de suas operações por meio das soluções da TOTVS, que proporcionaram
integração efetiva entre as áreas da empresa, além de maior confiabilidade nos dados, pois todos os sistemas permanecem atualizados com a legislação.
Graças a essa robustez tecnológica, a Lolly conseguiu potencializar sua eficiência operacional, otimizando processos e garantindo informações seguras para tomadas de decisão mais assertivas.
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Conclusão
Você está pronto para impulsionar seu negócio na era digital?
Essa é uma parte importante da agenda de quem quer crescer neste mercado em constante evolução.
Ao adotar tecnologias como Realidade Aumentada, IoT e sistemas de gestão integrados, as empresas ganham agilidade, reduzem custos e aumentam sua capacidade de inovar.
Porém, para obter resultados reais, é fundamental contar com parceiros sólidos e ferramentas adequadas, como as soluções da TOTVS, que simplificam processos e garantem maior confiabilidade dos dados.
Assim, seja no controle de qualidade, na logística interna ou na integração das áreas de negócio, a digitalização industrial se torna a base para o crescimento sustentável e a conquista de novos mercados na indústria.
Aproveite para aprender agora sobre gestão da inovação e como transformar sua empresa!
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