O que é PPAP? Conheça aplicações na indústria

Equipe TOTVS | 03 dezembro, 2020

O PPAP  tem sua aplicação presente principalmente na indústria automotiva, e é empregado como uma forma de estabelecer uma padronização entre as organizações e fornecedores de materiais usados no processo produtivo.

Uma vez que a indústria especifica detalhes técnicos, layouts e designs de materiais, os fornecedores podem se adaptar e fazer um planejamento, apresentando testes e resultados que garantem a qualidade do suprimento. Para entender melhor sobre esse assunto, continue acompanhando o artigo que preparamos.

O que é PPAP?

O PPAP (Processo de Aprovação da Peça de Produção) foi desenvolvido no fim da década de 1980, a partir de uma reunião entre especialistas de três grandes conglomerados automotivos: Chrysler, Ford e General Motors. Nessa convenção, foram analisadas, durante cinco anos, as variações do processo de produção nos EUA, Japão e Europa.

O PPAP é, portanto, um processo padronizado das indústrias automobilísticas, essencial para a comunicação e aprovação de projetos durante toda sua fase de produção, determinando requisitos a serem cumpridos pelos fabricantes e fornecedores.

Essa é uma forma de garantir que as peças necessárias para o funcionamento da indústria contem com consistência, assiduidade, integridade e qualidade, para que não prejudiquem a produção dos veículos ou paralisem a linha de montagem. O processo é publicado integralmente pela AIAG (Grupo de Ação da Indústria Automotiva).

O Processo de Aprovação da Peça de Produção pode ser associado à gestão de qualidade na indústria. Com a lista de verificação, todos os elementos para um pacote PPAP completo são descritos em detalhes.

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Etapas do PPAP

Na indústria automotiva, o manual PPAP conta com 18 elementos que podem ser concluídos durante suas etapas, como o desenvolvimento, o planejamento, o desenho e a estruturação do processo produtivo. É importante lembrar que os fabricantes e fornecedores devem preencher todos os elementos com requisitos aplicáveis. São eles:

  • Registro do projeto;
  • Documentos sobre modificações de engenharia;
  • FMEA de projeto;
  • Desenho de fluxograma do processo produtivo;
  • FMEA de processo de produção;
  • Aprovação de engenharia do cliente;
  • Plano de controle;
  • Resultados dimensionais;
  • Apresentação de resultados de testes com materiais;
  • Estudos analíticos dos sistemas de medição;
  • Estudos iniciais do processo;
  • RAA (relatório de aprovação);
  • Amostra do Produto e amostra padrão;
  • Registros de conformidade com exigências específicas de determinado cliente;
  • Auxílios de verificação;
  • Documentação laboratorial qualificada,
  • PSW (certificado de submissão de peças).

Toda essa documentação integra a homologação do produto em si, e deve ser finalizadas antes mesmo do processo de manufatura e fabricação e fornecimento das peças e materiais, para que o cliente esteja seguro quanto à validação e aprovação do início da produção sem que haja imprevistos pelo caminho.

Quando o produto é homologado e sua documentação aprovada, assume-se que há uma certificação do processo do fabricante, que segue condições pré-determinadas e monitoradas a partir de pontos como:

  • Acompanhamento de processo;
  • Monitoramento do produto;
  • Especificação de insumos e matérias-primas;
  • Aprovação de sistemas de medição;
  • Especificação de equipamentos e maquinários,
  • Controle estático do projeto.

Todas essas exigências são determinadas para que um objetivo seja alcançado: a estabilidade. Em uma indústria que não pode contar com imprevistos, paralisações e outros gargalos, a confiança no processo é essencial, mesmo com a dinâmica e circunstâncias como ações corretivas e de manutenção.

Dentro do PPAP qualidade, toda e qualquer mudança na operação precisa ser notificada imediatamente, com as especificações do que será alterado e com um novo pacote de documentos, que serão submetidos a uma nova validação.

Benefícios do PPAP

O PPAP se trata de um agrupamento de condições para a indústria automotiva, que preza pela qualidade e impacta positivamente os fornecedores, fabricantes, clientes e a indústria como um todo. Entre as principais vantagens, podemos citar:

  • Redução de custos com fornecimento, uma vez que a qualidade e composição das peças são garantidas pela documentação, evitando a compra de novos insumos;
  • Aumento do ritmo de produção, com um padrão designado entre as organizações e os fornecedores de peças e materiais, com o aumento de confiança no processo como um todo;
  • Análise prévia do retorno sobre investimento (ROI) que cada peça ou material representa para a indústria, possibilitando um melhor planejamento financeiro, 
  • Garantia de uso correto de recursos, gerando qualidade ao resultado final e proporcionando maior valor ao produto, buscando a satisfação do consumidor.

É importante ressaltar que a implementação de um software de gestão industrial ajuda a integrar setores e automatizar processos, proporcionando um controle estratégico e auxiliando em tomadas de decisões mais assertivas. 

A coleta de dados com o cadastro de peças e o  monitoramento de características de materiais é um diferencial para o sucesso da operação, que pode ser acompanhada e mensurada de ponta a ponta.

Gestão industrial: aprimore os processos

Neste conteúdo, explicamos o que é PPAP. Comentamos sobre seu surgimento, para que serve e como é aplicado. Abordamos também os itens que compõem os documentos e ressaltamos os benefícios que pode trazer às organizações.

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