Você já se perguntou como é possível controlar e monitorar processos industriais e de infraestrutura crítica em tempo real? A resposta está no sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
Esse sistema é utilizado em diversos setores, como energia elétrica, água, gás e petróleo, e é responsável por coletar, monitorar e controlar dados de dispositivos, sensores e equipamentos em uma rede.
Trata-se de uma ferramenta fundamental para garantir a segurança de processos complexos e críticos, permitindo que os operadores visualizem e gerenciem dados em tempo real ao mesmo tempo em que detectam e corrigem falhas rapidamente.
Além disso, é uma tecnologia que tem evoluído constantemente, trazendo novas funcionalidades e recursos que ajudam a tornar os processos ainda mais seguros e eficientes.
Neste artigo, vamos explorar com mais detalhes o que é SCADA, como ele funciona, além dos seus benefícios, desafios e aplicações. Tenha uma ótima leitura!
O que é SCADA?
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) é um sistema de controle e aquisição de dados utilizado em processos industriais e de infraestrutura crítica — a exemplo de setores como energia elétrica, água, gás e petróleo.
Sua função é coletar, monitorar e controlar dados em tempo real de diferentes dispositivos, sensores e equipamentos em uma rede. Ele fornece uma interface gráfica para os operadores e engenheiros de controle visualizarem e gerenciarem esses dados.
Com base nas informações coletadas e na indústria 4.0, permite que os usuários monitorem e controlem os processos em tempo real, além de detectar e corrigir falhas rapidamente.
Como funciona um sistema SCADA?
O sistema SCADA funciona por três componentes principais: uma rede de comunicação, um conjunto de equipamentos e sensores, assim como um software de supervisão.
A rede de comunicação é responsável por transmitir dados entre os equipamentos e o software de supervisão.
Os equipamentos e sensores coletam dados e enviam para o software de supervisão, que processa e exibe as informações para os usuários.
Mas como esses componentes se integram para controlar e monitorar processos industriais?
Bem, basicamente, os equipamentos e sensores coletam informações sobre as condições de operação, como nível de pressão, temperatura e vazão, e enviam esses dados para o software de supervisão.
O software processa as informações e as exibe em uma interface gráfica para os operadores e engenheiros de controle.
Eles podem então monitorar o processo em tempo real e tomar ações para controlá-lo — como ajustar a temperatura ou a vazão.
A supervisão permite que os usuários definam alarmes e limites de operação, de modo que sejam notificados caso ocorra uma falha ou uma condição fora dos limites definidos.
Isso pode ser útil na hora de detectar problemas rapidamente e tomar ações corretivas, garantindo a segurança e a eficiência dos processos industriais.
Quais são os equipamentos necessários para o funcionamento do sistema SCADA?
Para o funcionamento do sistema SCADA, é necessário um conjunto de equipamentos e dispositivos que possam coletar e transmitir dados para o software de supervisão.
Entre os equipamentos mais comuns estão os sensores, que são responsáveis por coletar informações sobre variáveis como temperatura, pressão, vazão, entre outras.
Também são necessários dispositivos como controladores lógicos programáveis (PLCs) e controladores de processo, que são responsáveis por controlar os equipamentos de chão de fábrica e processos a partir das informações coletadas pelos sensores.
Outros equipamentos importantes para o funcionamento do sistema SCADA são os computadores e a rede de comunicação, a qual permite a transmissão de dados entre os equipamentos e o software de supervisão.
Essa rede pode ser formada por diferentes tecnologias, como Ethernet, Wi-Fi, rádio ou fibra óptica, dependendo das necessidades de cada processo.
Sistema supervisório SCADA: vantagens e desvantagens do uso na indústria
O sistema supervisório SCADA é uma tecnologia fundamental para garantir a eficiência e segurança de processos industriais.
Ele permite que os operadores monitorem e controlem dados em tempo real, detectem e corrijam falhas rapidamente e aumentem a produtividade.
No entanto, assim como qualquer tecnologia, esse sistema apresenta vantagens e desvantagens no seu uso na indústria. Entenda a seguir.
Vantagens
Uma das principais vantagens do sistema supervisório SCADA é a capacidade de controlar e monitorar processos em tempo real.
E o grande ganho disso é que permite que os operadores possam detectar e corrigir falhas rapidamente, aumentando a eficiência e reduzindo os custos operacionais.
O sistema também fornece uma interface gráfica amigável para os operadores visualizar e gerenciar dados de forma clara e intuitiva. E qual negócio não vai se beneficiar disso?
Nesse sentido, as vantagens acabam sendo: melhorar a produtividade e reduzir o tempo de treinamento necessário para o pessoal de operação.
Ainda, existe a possibilidade de integrar diferentes sistemas e dispositivos em uma única plataforma. Isso permite uma visão holística dos processos, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria e otimização.
Desvantagens
Apesar das muitas vantagens, o sistema supervisório SCADA também apresenta algumas dificuldades. Uma delas é a necessidade de investimentos significativos em infraestrutura e equipamentos para sua implementação e manutenção.
Para ser mais claro, o investimento inicial nele pode ser bem alto — ele inclui a compra de equipamentos, software e a implantação do sistema.
Outra desvantagem é a necessidade de proteger a rede de comunicação e os dados coletados contra ameaças cibernéticas. Como qualquer outra situação, isso requer uma estratégia robusta de segurança da informação e monitoramento constante.
Embora não seja necessariamente um problema, para empresas menos analógicas, há um terceiro ponto que acaba se tornando um outro desafio também.
A SCADA é uma tecnologia relativamente complexa e que demanda um alto grau de especialização, o que pode levar a uma dependência excessiva da tecnologia e dificuldade em encontrar profissionais capacitados.
Exemplos de aplicação desse software
O sistema SCADA tem uma ampla gama de aplicações em diferentes setores da indústria. Aqui estão alguns exemplos de como esse software é utilizado:
- indústria química: o sistema é amplamente utilizado na indústria química para monitorar e controlar processos complexos, como a produção de produtos químicos. Ele torna possível monitorar variáveis como temperatura, pressão e fluxo de materiais, bem como controlar equipamentos, como bombas e válvulas;
- energia: ele é uma tecnologia fundamental nesse setor. Em usinas, por exemplo, ele é utilizado para monitorar o fluxo de energia elétrica, a temperatura dos geradores, a pressão do vapor, entre outras variáveis críticas. Isso ajuda a prevenir falhas e maximizar a eficiência da usina.
- água e tratamento de esgoto: também pode servir nos sistemas de abastecimento e tratamento. Com ele, é possível monitorar variáveis como níveis de água, qualidade, pressão, vazão, entre outras, permitindo o controle eficiente do processo e garantindo a segurança e eficácia do sistema.
Qual a diferença entre um sistema SCADA e HMI?
Muitas pessoas confundem os termos SCADA e HMI, mas eles são sistemas diferentes com funcionalidades distintas. E o que significa essa distinção?
Enquanto o primeiro sistema é responsável por controlar e monitorar processos industriais e de infraestrutura crítica, o HMI (Interface Homem-Máquina) é uma interface gráfica que permite a interação dos operadores com o sistema.
O HMI é uma parte essencial da plataforma SCADA, pois é por meio dele que os operadores acessam e gerenciam os dados coletados pelos sensores e controladores.
Ele fornece uma interface amigável para a visualização de dados em tempo real, permitindo que os operadores possam tomar decisões de forma mais rápida e precisa.
A tecnologia como aliada nos processos industriais
O sistema SCADA é um exemplo de como a tecnologia pode ser utilizada para melhorar a eficiência e a produtividade dos processos.
Ao ser capaz de coletar dados em tempo real de diferentes dispositivos e sensores, isso permite que os operadores possam tomar decisões mais rápidas e precisas, melhorando a eficiência e reduzindo os custos operacionais.
Os softwares em geral têm essa capacidade de aumentar a produtividade das organizações e tornar seus negócios mais escaláveis.
Tecnologias TOTVS para a sua indústria
Considerando isso, contar com tecnologia completa da automação básica à indústria 4.0 é essencial. E é isso que os sistemas e aplicações TOTVS Manufatura oferecem.
Personalizáveis, eles contemplam os diferentes tipos de manufatura. São funções que atendem desde a pesquisa e desenvolvimento — que envolve toda a engenharia e gestão de produtos ou projetos — até a logística de distribuição.
Não importa se você atua em bens de capital ou na indústria têxtil. Nós podemos ajudar você a crescer. Conheça mais sobre as tecnologias TOTVS Manufatura!
Conclusão
Monitoramento, controle e supervisão. Essas são as três palavras que definem SCADA. Com esse software e hardware, os resultados industriais são muito maiores.
Estamos nos referindo a um sistema de controle e monitoramento utilizado em processos industriais e de infraestrutura crítica.
No entanto, a tecnologia como um todo pode ser uma grande aliada dos processos industriais, melhorando a eficiência, a segurança e a produtividade dos processos. E contar com soluções inteligentes é essencial.
Se você gostou do tema, aproveite também para ler sobre sobre análise de riscos!
Deixe aqui seu comentário