MTTR: o que é, importância, como calcular e otimizar

Se sua empresa realiza uma boa gestão de manutenção, é certo que utiliza o MTTR como um de seus principais indicadores. 

Ainda que ela seja uma atividade essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos e máquinas de uma empresa, nem sempre é feita de forma eficiente e econômica. 

Por isso, medir e monitorar o desempenho da equipe de reparos por meio de indicadores é uma boa prática. Com eles, os gestores passam a ter controle sobre o tempo que os ativos ficam parados por causa de falhas ou defeitos.

Neste post, vamos explicar o que é MTTR na manutenção, sua importância, como calcular e como otimizar esse indicador em seu negócio. 

Acompanhe!

O que é MTTR? Qual é a sua função?

MTTR é um indicador que mede o tempo médio que um equipamento ou máquina leva para ser reparado após uma falha ou defeito. Ou seja, ele representa o tempo que o ativo fica indisponível para a produção.

E o que significa a sigla MTTR? Ela vem do inglês Mean Time to Repair, que em português significa Tempo Médio de Reparo.

A função deste indicador é avaliar a eficiência e a agilidade da equipe de manutenção, bem como a qualidade dos componentes e ferramentas utilizados no reparo. 

Em outras palavras, o gestor consegue prever o tempo de parada de um equipamento para manutenção corretiva. Com isso, pode otimizar o planejamento e controle de manutenção (PCM).

Qual a importância desse indicador para a empresa?

O Mean Time to Repair é um indicador importante para a empresa porque está diretamente relacionado à disponibilidade dos ativos, que é a capacidade de um equipamento ou máquina de operar conforme planejado. 

Vale lembrar que a disponibilidade afeta diretamente a produtividade, a qualidade e a rentabilidade do negócio.

Em conjunto com outros indicadores de manutenção, entender o que significa MTTR é conseguir avaliar as ações que devem ser adotadas para garantir que o equipamento se mantenha disponível pelo maior tempo possível.

Isso evita custos com mão de obra, peças e materiais, perda de receita por não atender à demanda, e também não compromete a satisfação dos clientes e a imagem da empresa no mercado.

Portanto, o Mean Time to Repair ajuda a empresa a otimizar seus processos de reparo, reduzir seus custos operacionais e aumentar sua competitividade.

E você sabe o que é MTTR e MTBF?

A diferença entre MTBF e MTTR

Os indicadores MTTR e MTBF são complementares, e medem aspectos diferentes da manutenção industrial. Enquanto o MTBF avalia a confiabilidade dos ativos, o Tempo Médio de Reparo avalia a eficiência da equipe responsável pelos reparos. Ambos são importantes para garantir a disponibilidade dos equipamentos.

MTBF significa Mean Time Between Failures (Tempo Médio Entre Falhas) e mede o tempo médio que um equipamento ou máquina opera sem apresentar falhas ou defeitos. Ou seja, ele representa o tempo que o ativo fica disponível para a produção.

Vamos ver como calcular MTTR na manutenção?

Como calcular MTTR?

O cálculo do indicador consiste em dividir o tempo total de reparo pelo número total de falhas ou defeitos em um determinado período. 

A fórmula é:

Tempo Médio de Reparo = Tempo total de reparo / Número total de falhas ou defeitos

Sendo:

• Número total de falhas ou defeitos: quantidade de vezes que cada equipamento ou máquina apresenta uma falha ou defeito que exige um reparo em um determinado período.
• Tempo total de reparo: soma do tempo que cada equipamento ou máquina leva para ser reparado após uma falha ou defeito. Inclui diagnóstico, tempo de espera por peças ou ferramentas, execução do reparo e teste.

Imagine que sua máquina teve 6 falhas no decorrer de 4 meses. O tempo de parada em cada uma foi:

• 3 horas
• 1 hora
• 2 horas e meia
• 45 minutos
• 1 hora e meia
• 15 minutos

Como calcular o MTTR? A fórmula aponta para a seguinte divisão: 9 horas de parada no total ÷ 6 falhas = 1,5 horas é o tempo médio de reparo.

Em teoria, o ideal é que o indicador seja o menor possível, indicando que os ativos são reparados rapidamente e voltam à operação em pouco tempo.

Reforçamos, porém, que isso é apenas na teoria, pois a queda do indicador pode ocorrer pelo aumento do número de falhas. Neste caso, acenda o alerta para a qualidade das manutenções corretivas, que não estão funcionando como o imaginado.

Agora você já sabe a função do MTTR, o cálculo e sua importância para um negócio. É hora, então, de buscar ações para otimizá-lo!

Como otimizar esse indicador em seu negócio?

Existem algumas estratégias que podem ajudar a otimizar o Mean Time to Repair e aumentar a disponibilidade dos ativos em seu negócio. 

Veja algumas delas:

Use componentes e ferramentas de qualidade

A qualidade dos componentes e ferramentas utilizados no reparo dos ativos é fundamental para garantir a eficiência e a agilidade da manutenção. Opte por aqueles certificados pelos fabricantes e com garantia.

Quando falta qualidade, há chances de novas falhas ou defeitos, além de prolongar o tempo de reparo ou comprometer o funcionamento dos equipamentos.

Conte com mão de obra qualificada

A mão de obra qualificada é outro fator essencial para aumentar a disponibilidade dos ativos. 

Os profissionais responsáveis pela manutenção devem ter conhecimento técnico, experiência prática e capacitação contínua para realizar os reparos com eficiência e agilidade.

Além disso, devem seguir os procedimentos padrões de manutenção, respeitar as normas de segurança e usar os equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados. 

Controle seu processo industrial

O controle do processo industrial é uma forma de prevenir as falhas ou defeitos nos ativos, pois consiste em monitorar as variáveis do processo. 

Temperatura, pressão, velocidade, vazão etc. devem ser ajustadas conforme as especificações técnicas dos equipamentos.

Este controle também envolve a verificação da qualidade de insumos, produtos intermediários e produtos finais, o que evita desperdícios, retrabalhos ou devoluções. 

Invista na manutenção preventiva e preditiva

A manutenção preventiva e preditiva visam a evitar as falhas ou defeitos nos ativos antes que eles ocorram. 

Enquanto a preventiva realiza intervenções nos ativos com base em um plano pré-estabelecido, a manutenção preditiva intervém com base em dados coletados por sensores ou instrumentos que indicam o estado de conservação dos equipamentos. 

Ambas são vantajosas porque reduzem as paradas não planejadas dos ativos, aumentam a vida útil dos equipamentos, diminuem os custos com manutenção corretiva e melhoram a disponibilidade dos ativos.

Implemente a Manutenção Centrada na Confiabilidade

A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) é uma metodologia que visa otimizar os processos de manutenção por meio da análise das funções, das falhas e dos modos de falha dos ativos. 

Com ela, o gestor consegue definir os ativos críticos para o negócio, os riscos associados às falhas dos ativos e as melhores estratégias para cada um deles.

Ou seja, torna-se possível priorizar os reparos mais importantes, prevenir as falhas mais críticas e otimizar os recursos de manutenção. 

Acompanhe dados da operação

Por fim, não deixe de acompanhar os dados da operação para medir e monitorar o desempenho da manutenção e dos ativos. 

Isso significa coletar, analisar e interpretar os dados referentes aos indicadores MTTR e MTBF, dentre outros.

Com esse acompanhamento, o gestor consegue:

• Avaliar a eficácia das ações de manutenção;
• Tomar decisões baseadas em fatos e evidências;
• Identificar as causas das falhas ou defeitos nos ativos;
• Verificar o cumprimento das metas e dos padrões de qualidade;
• Gerar relatórios e gráficos que facilitam a visualização e a comunicação das informações sobre a manutenção e os ativos. 

TOTVS Manutenção de Ativos – Linhas Protheus e Datasul

Para reduzir o MTTR na manutenção e aumentar a disponibilidade dos ativos em seu negócio, você pode contar com os softwares TOTVS Manutenção de Ativos – Linhas Protheus e Datasul. 

Esses sistemas contribuem para um controle automatizado da gestão de ativos e permitem ao gestor programar todas as atividades de manutenção de forma eficiente e econômica.

Em consequência, você será capaz de reduzir despesas a partir da maior assertividade para controlar e contabilizar custos de material e mão de obra. 

Sem falar, é claro, na identificação de pontos de melhoria e otimização dos custos de produção devido à visibilidade dos custos de manutenção.

Quer melhorar os indicadores de manutenção da sua empresa? Conheça o TOTVS Manutenção de Ativos – Linhas Protheus e Datasul!

Conclusão

Neste artigo, você aprendeu o que é MTTR, qual é a sua importância, como calcular e como otimizar esse indicador em seu negócio. 

Você viu que ele mede o tempo médio que um equipamento ou máquina leva para ser reparado após uma falha ou defeito. 

O indicador está diretamente relacionado à disponibilidade dos ativos, o que afeta diretamente a produtividade, a qualidade e a rentabilidade do negócio.

Por isso, é preciso adotar estratégias para otimizá-lo, como usar componentes e ferramentas de qualidade, contar com mão de obra qualificada, e muito mais.

O auxílio de boas tecnologias na gestão de manutenção, como o TOTVS Manutenção de Ativos – Linhas Protheus e Datasul, pode trazer maior eficiência para sua empresa, certo?

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