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Por que aplicar o Kanban na sua indústria?

Equipe TOTVS | GESTÃO INDUSTRIAL | 06 janeiro, 2020

Quando o assunto é indústria, algumas soluções são essenciais para o seu desenvolvimento. Um sistema que vem ganhando força nesse setor é a metodologia Kanban, que busca ampliar a eficiência da produção e otimizar as suas funções de movimentação, a realização de atividades e a conclusão de demandas.

O sistema Kanban se baseia em referências visuais, ligadas às mercadorias, locais comuns, linha de produção ou computadores que usam um modelo de produção eletrônico. Para que você saiba como melhorar os seus processos industriais com o uso desse sistema, continue lendo nosso artigo!

O que é a metodologia Kanban?

Você já ouviu falar sobre o que é Kanban? Esse termo de origem japonesa significa “sinalização” ou “cartão”, e propõe o uso de cartões (post-its) para indicar e acompanhar o andamento da produção dentro da indústria.

Um sistema visual que busca gerenciar o trabalho conforme ele se move pelo processo. A metodologia visualiza o fluxo previsto e o trabalho real, e seu objetivo é identificar os possíveis gargalos, fazendo correções para que haja fluidez nas atividades da empresa.

Quais são os princípios básicos?

O método Kanban é algo simples de se implementar e absorver na cultura da empresa, porém, alguns princípios básicos devem ser seguidos para que sua eficácia de fato se comprove. Confira a seguir quais são eles.

Comece com o que você faz agora

O Kanban não pede um procedimento específico. É possível aplicá-lo sobre o fluxo de trabalho existente, trazendo clareza aos seus problemas e sugerindo alterações positivas no decorrer do tempo de forma simples. 

Procure mudanças incrementais e evolutivas

O método procura incentivar alterações evolutivas e incrementais no seu sistema atual. As mais radicais são evitadas, a princípio, porque geralmente encontram alta resistência.

Leve em consideração papéis, responsabilidades e títulos 

Esse tópico busca reconhecer a importância das responsabilidades, processos, papéis e títulos existentes. Ela não proíbe a mudança, mas diz que isso deve ser levado em conta antes de qualquer alteração.

Quais são os benefícios?

A metodologia Kanban também apresenta diversos benefícios para os negócios. Veja a seguir alguns deles:

  • Flexibilidade e otimização da produção: esse sistema faz com que haja maior produção no mesmo tempo, além de circunstâncias semelhantes. É certo que haverá uma melhora na produção, uma vez que a produtividade é ampliada;.
  • Visualização do fluxo de trabalho: por ter um apelo visual, a metodologia permite observar melhor o fluxo de trabalho, explorando atividades paradas e que foram finalizadas em tempo hábil. O resultado são decisões com clareza e menos desperdícios;
  • Informação atualizada: como é revisto constantemente, o Kanban disponibiliza dados atuais, permitindo um maior controle dos processos e das atividades,
  • Diminuição de custos: por trabalhar com eficácia e estabelecer o fluxo de trabalho, o que impacta a redução de gastos que acontece diretamente em relação ao estoque e desperdício de materiais.

Tipos de Kanban

Assim como o conceito do lean manufacturing, não se limita a apenas um estilo de implementação ou atuação. Ele pode se adequar ao que sua empresa mais precisa no momento. Confira quais são os tipos de Kanban que você pode adotar.

Kanban de produção

Nesse modo, os murais normalmente são divididos em três partes: para fazer (to do), fazendo (doing) e feitas (done). Cada cartão precisa apresentar dados mínimos sobre cada atividade a ser desempenhada:

  • O que é necessário fazer;
  • O prazo para conclusão,
  • O responsável por promover a atividade.

As cores podem servir para indicar o andamento da tarefa ou o segmento responsável. A partir do momento em que os trabalhos se iniciam, os cartões são deslocados para a etapa posterior, até a finalização.

A coluna que estiver com uma vaga em aberto diz se pode receber uma nova tarefa, “puxando” mais um item da linha de produção. Isso dá maior controle sobre determinado processo, desde a concepção até a finalização.

Kanban de movimentação

Para entender melhor, um exemplo claro é o da Toyota, idealizadora do modelo Kanban. Vamos supor que a fábrica criasse um lote de 200 veículos. A produção, porém, só avança a cada 20 carros, cujas fases são: montagem, pintura e acabamento.

Apenas quando a 20ª unidade finalizar a primeira etapa, um adesivo acoplado a ela vai liberar as próximas 20 unidades. Todos os departamentos posteriores precisam proceder dessa maneira.

O ritmo de produção se torna proporcional ao padrão de consumo e ao giro dos itens. Quanto maior o consumo e giro, maior a quantidade produzida. Isso é possível por causa dos recursos humanos e financeiros que são usados de forma responsável e sustentável.

E-Kanban

É uma adaptação do procedimento japonês para o ambiente digital. Esse modelo permite maior agilidade e eficiência para processos de comunicação interna das empresas.

Muito usado na manufatura, ele pode ser adaptado em um software de planilhas eletrônicas ou em sistemas e aplicativos voltados para tablets e smartphones, por exemplo.

Como implantar?

O primeiro passo para implementar a metodologia ágil Kanban é preparar a equipe para essa nova modalidade de fluxo. Invista em treinamentos para que todos compreendam os benefícios da aplicação e as vantagens do sistema.

Depois, é preciso mapear as fases pelas quais uma mercadoria passa do início ao final de sua produção. É fundamental que todos tenham total clareza sobre as suas atribuições.

No quadro Kanban serão colocados os cartões. Na parte superior, inclua atividades com prioridade. A partir daí, mantenha sempre o quadro atualizado e busque apoio tecnológico para a gestão industrial.

Vimos que o Kanban é uma estratégia utilizada há quase meio século. Essa metodologia aumenta a eficiência dos processos e permite maior flexibilidade em todos os ramos da empresa. Essa técnica conquistou as linhas produtivas de todo o mundo e o seu uso aliado à tecnologia é a chave para o sucesso empresarial.

Se você se identifica com esse tema, continue acompanhando nosso blog nessa ótima leitura sobre lean manufacturing, e entenda como evitar desperdício na sua indústria.

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