Capacidade de armazenamento: cálculo, otimização e áreas de segurança

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Última atualização em 05 June, 2025

Pensar em capacidade de armazenamento envolve mais do que simplesmente considerar o tamanho do seu galpão ou depósito, trata-se de compreender o volume de itens que se pode guardar de forma eficiente e segura.

Ela é um componente essencial para qualquer empresa que precise gerir recursos de forma eficaz, especialmente no setor logístico.

Por isso, uma compreensão aprofundada dessas práticas pode resultar não apenas em economia financeira, mas também em melhorias operacionais e segurança aprimorada.

Ignorar essa etapa pode levar a dores de cabeça como superlotação, dificuldade de encontrar produtos e até riscos de acidentes.

Neste conteúdo, mostraremos o cálculo, otimização e segurança da capacidade de armazenamento, proporcionando informações práticas para aplicação imediata em seu negócio.

Boa leitura!

Como calcular a capacidade de armazenamento?

Calcular a capacidade de armazenamento não precisa ser uma matemática complicada. O ponto de partida é entender o espaço total disponível.

Para isso, meça o comprimento, a largura e a altura da área de armazenamento. Multiplicando esses três valores, você terá o volume total em metros cúbicos.

Mas calma, esse é só o começo! Nem todo esse volume será utilizável. Você precisa considerar o espaço ocupado por estruturas como prateleiras, corredores e áreas de movimentação.

Uma forma prática de chegar a uma capacidade de armazenamento útil é estimar a porcentagem do espaço que realmente pode ser ocupada por itens. Essa porcentagem vai variar dependendo da organização do seu espaço.

Outro fator importante é o tipo de item armazenado. Produtos maiores e mais volumosos ocuparão mais espaço do que itens pequenos e empilháveis.

Pense também na forma como os itens são armazenados: em caixas, paletes, a granel? Cada método tem um impacto diferente na capacidade de armazenamento.

O método de cálculo pode envolver fórmulas específicas, como a multiplicação da área de piso útil pela altura utilizável do depósito, descontando áreas ocupadas por corredores e equipamentos fixos.

Portanto, calcular a capacidade de armazenamento é um processo contínuo. À medida que seu negócio cresce e o tipo de produto armazenado muda, essa conta precisará ser refeita.

Cálculo da capacidade de armazenamento

Para uma análise mais precisa da sua capacidade de armazenamento, você pode usar a seguinte fórmula básica:

Capacidade de Armazenamento= Área Total x Altura Útil x Fator de Utilização

Onde:

Área Total: a área total do seu espaço de armazenamento (comprimento x largura), geralmente em metros quadrados (m2);
Altura Útil: a altura máxima que você pode utilizar para armazenar itens, levando em conta a altura das prateleiras, o espaço necessário para movimentação vertical e quaisquer restrições do local, geralmente em metros (m);
Fator de Utilização: uma estimativa em porcentagem (ou decimal) do espaço total que realmente será usado para armazenar itens, que leva em consideração os corredores, áreas de segurança, espaços ocupados por estruturas (como colunas) e a forma como os itens são armazenados.

Exemplo

Imagine que você tem um armazém com as seguintes dimensões:

Comprimento: 20 metros
Largura: 15 metros
Altura total do armazém: 6 metros

Você possui prateleiras que vão até 4 metros de altura e precisa de um espaço de segurança de 0,5 metros entre o topo das prateleiras e o teto.

Além disso, devido aos corredores e à forma como seus produtos são armazenados, você estima que apenas 60% (ou 0,6) do volume total será efetivamente utilizado para armazenar itens.

Confira como fica o cálculo:

Área Total = 20m x 15m = 300m2
Altura Útil: 4m (altura das prateleiras) = 4m (Note que usamos a altura das prateleiras como altura útil neste exemplo simplificado. Em cenários mais complexos, você poderia considerar a altura do teto menos alguma folga).
Volume Total Bruto = Área Total x Altura Útil = 300m2 x 4m = 1200m3
Fator de Utilização: Fator de Utilização = 0,6 (60%)
Capacidade de Armazenamento Útil: Capacidade de Armazenamento Útil = 1200m3 x 0,6 = 720m3

Neste exemplo, apesar de o armazém ter um volume total bruto de 1800 m3 (se considerarmos a altura total do teto), a capacidade de armazenamento útil, levando em conta a altura das prateleiras e o fator de utilização, é de 720 m3.

Isso significa que você pode efetivamente armazenar 720 metros cúbicos de produtos nesse espaço, considerando a sua organização e necessidades de movimentação.

Lembre-se que o fator de utilização é essencial e pode variar muito. Uma organização mais eficiente, com corredores mais estreitos e sistemas de armazenamento mais densos, pode aumentar esse fator e, consequentemente, a capacidade de armazenamento útil.

Quais fatores influenciam o cálculo da capacidade de armazenamento?

Diversos fatores influenciam o cálculo da capacidade de armazenamento. O tipo de mercadoria armazenada é crítico: bens perecíveis, frágeis ou perigosos podem requerer condições específicas que afetem a disposição interna e a capacidade volumétrica final.

Por exemplo, materiais perigosos podem exigir um maior espaçamento entre unidades estocadas para garantir a segurança.

Além disso, os próprios métodos de armazenamento – como o uso de prateleiras, racks, ou sistemas automatizados – influenciam diretamente a capacidade disponível.

A eficácia do layout interno, a tecnologia empregada e a logística de movimentação também desempenham papéis importantes. Por isso, avaliar esses elementos ajuda a identificar gargalos logísticos e operacionais e a sugerir melhorias específicas.

Confira os principais fatores que podem influenciar no cálculo:

Dimensões do espaço: parece óbvio, mas o tamanho físico do seu armazém é o ponto de partida;
Layout interno: a forma como prateleiras, estantes e outros equipamentos estão dispostos afeta diretamente o espaço disponível para armazenamento;
Tipo de item armazenado: itens volumosos ou que exigem espaço entre si diminuem a capacidade de armazenamento;
Método de armazenamento: paletização, caixas, armazenamento a granel – cada um tem um impacto diferente;
Necessidade de corredores: corredores mais largos facilitam a movimentação, mas reduzem a área de armazenamento;
Áreas de segurança: espaços para extintores, saídas de emergência e outros equipamentos de segurança são essenciais, mas ocupam espaço;
Fluxo de trabalho: a forma como os produtos entram e saem do armazém pode influenciar a necessidade de espaços livres;
Regulamentações: normas de segurança e legislação podem determinar espaços mínimos e outras exigências que afetam o armazenamento.

Como otimizar o espaço de armazenamento?

A otimização do espaço de armazenamento exige uma abordagem holística e estratégica. A tecnologia pode ser uma aliada fundamental, desde software de gestão de armazéns que orientam a alocação eficiente de mercadorias até sistemas automatizados de picking que reduzem o tempo de manuseio.

Outro aspecto importante da otimização está nas práticas de layout e organização. Práticas de “cross-docking”, onde mercadorias são rapidamente transferidas de recebimento para expedição, podem reduzir a necessidade de armazenamento prolongado.

Planejar layouts que incluam zonas de rápido acesso para itens de alta rotatividade pode aumentar consideravelmente a eficiência operacional, minimizar deslocamentos desnecessários e maximizar o uso dos recursos disponíveis.

Aqui vão algumas dicas práticas:

Verticalize o armazenamento: use prateleiras altas e empilhadeiras para aproveitar o espaço vertical;
Utilize estantes compactas: existem sistemas de estantes móveis que podem ser compactados, liberando espaço quando não estão em uso;
Organize por frequência de acesso: deixe os itens mais procurados em locais de fácil acesso, evitando movimentações desnecessárias e otimizando o fluxo;
Implemente um sistema de endereçamento: ter cada item com um local definido facilita a localização e evita o acúmulo desorganizado;
Analise o giro de estoque: identifique itens com baixo giro e veja se eles realmente precisam ocupar tanto espaço;
Use embalagens adequadas: embalagens padronizadas e que se encaixam bem podem economizar um espaço surpreendente;
Invista em software de gestão de estoque: um bom sistema pode proporcionar visão clara do seu espaço e ajudar a identificar oportunidades de otimização da capacidade de armazenamento.
Revise o layout regularmente: à medida que seu negócio muda, seu layout de armazenamento também pode precisar de ajustes para otimizar a capacidade de armazenamento.

Lembre-se que a otimização da capacidade de armazenamento não significa apenas amontoar coisas. O objetivo é usar o espaço de forma inteligente, mantendo a organização e a segurança.

Como planejar áreas de segurança?

A segurança dentro de um espaço de armazenamento é primordial, exigindo tanto planejamento cuidadoso quanto execução rigorosa.

Isso envolve garantir acesso fácil e rápido a todas as áreas, bem como garantir que as saídas de emergência estejam sempre desobstruídas.

A incorporação de tecnologias de monitoramento, como câmeras CCTV e sensores de movimento, pode aumentar a segurança, proporcionando alertas em tempo real sobre atividades suspeitas.

O planejamento de contingências para possíveis riscos, como incêndios ou desastres naturais, é igualmente importante. Isso pode incluir simulações de evacuação e manutenção regular dos equipamentos de segurança.

Confira como planejar as áreas de segurança:

Corredores de segurança

Os corredores de segurança são espaços vitais dentro de um ambiente de armazenamento, permitindo a circulação eficiente de pessoal e equipamentos. É fundamental planejar corredores com largura suficiente para acomodar o tráfego de empilhadeiras e outros equipamentos de movimentação sem comprometer a segurança dos trabalhadores.

Implementar sinalização clara e regras de circulação pode ajudar a prevenir acidentes. Além disso, revisões regulares do layout e das suas condições mantêm os corredores sempre em conformidade com as melhores práticas de segurança, adaptando-se às mudanças nas necessidades operacionais do armazém.

Espaço em torno de portas

O espaço em torno das portas não deve ser subestimado. A acessibilidade significa não apenas garantir que as portas estejam sempre livres de obstruções, mas também que o espaço próximo permite uma rápida evacuação em caso de emergência.

Isso também implica em uma gestão rigorosa do fluxo de material, evitando o acúmulo de produtos que bloqueiam vias de saída.

A sinalização desempenha um papel importante aqui, demarcando claramente as áreas de acesso e garantindo que sejam visíveis em situações de pouca iluminação. Portas de saída de emergência devem ser destacadas, frequentemente testadas, e mantidas em condições operacionais ideais.

Extintores de incêndio

A presença e manutenção regular de extintores de incêndio é uma prática essencial de segurança em qualquer ambiente de armazenamento de materiais. Eles devem estar estrategicamente localizados em toda a instalação, com sinalização clara e de fácil acesso para todos os funcionários.

Treinamentos regulares sobre o uso correto dos extintores permitem uma resposta rápida e eficaz em caso de incêndio. Mais importante ainda, a verificação periódica dos extintores para garantir que estejam carregados e operacionais é fundamental para a segurança geral do local.

Também é importante realizar simulados de emergência com envolvimento de todos os funcionários para ajudar a testar a eficácia das medidas de segurança estabelecidas.

Equipamentos de segurança

Além de extintores, outros equipamentos de segurança incluem alarmes, sistemas de sprinklers e kits de primeiros socorros.

Em um contexto moderno, incorporar tecnologia como sistemas de monitoramento remoto e inteligência artificial para identificar riscos potenciais pode incrementar significativamente a segurança.

No entanto, é importante que o pessoal esteja capacitado para usar adequadamente todo o equipamento de segurança. Sessões de recapacitação regulares asseguram que todos entendam suas responsabilidades em situações de emergência e sejam capazes de agir eficazmente.

Descarte correto de resíduos

A gestão correta de resíduos é um aspecto crítico associado ao armazenamento, impactando diretamente tanto a eficiência operacional quanto a segurança.

Resíduos devem ser identificados, classificados, e descartados em conformidade com as normas locais de saúde e segurança. Isso é especialmente vital para materiais perigosos ou tóxicos que requerem tratamento especializado.

Implementar políticas claras de descarte, instalar lixeiras adequadas e promover a conscientização dos funcionários através de treinamentos são medidas que colaboram efetivamente para uma gestão sustentável dos resíduos.

Normas e leis para capacidade de armazenagem

O respeito às normas e legislações locais é indispensável para uma operação eficiente e segura. Essas normas fornecem diretrizes sobre espaçamento, capacidade de carga, e segurança geral, obrigando as empresas a manterem altos padrões.

Manter-se atualizado sobre mudanças nas regulamentações e assegurar que todas as práticas estejam em conformidade é vital para evitar multas e interrupções operacionais.

Essas normas não apenas promovem boas práticas, mas protegem ativos importantes e garantem segurança sustentável no longo prazo.

Algumas normas importantes podem incluir:

Normas gerais de capacidade de armazenagem:

Normas de segurança do trabalho (NRs): existem diversas NRs que tratam de aspectos como segurança em espaços confinados, movimentação de cargas, prevenção de incêndios e sinalização;
Norma ISO 18629: define como dimensionar armazéns, incluindo o espaço adequado entre as cargas e regras para empilhamento seguro;
Norma RMI (Rack Manufacturers Institute): estabelece padrões para a construção e uso seguro de sistemas de armazenagem em racks (porta pallets);
Normas de paletização (ex: ISO 6780): determinam as dimensões, especificações e a capacidade de carga dos pallets de madeira e outros materiais;
Normas de segurança de empilhadeiras (ex: ISO 3691): definem os requisitos de segurança para empilhadeiras, como capacidade de carga, estabilidade e limites de altura operacional.

Normas gerais de segurança aplicáveis aos armazéns:

Normas de Prevenção de Incêndios: regulamentações do Corpo de Bombeiros local para prevenção e combate a incêndios;
Normas de Segurança no Trabalho (ex: OSHA): regulamentações de segurança ocupacional para garantir a segurança dos trabalhadores no ambiente de armazenagem;
Normas de sinalização e identificação: uso adequado de placas de advertência, marcações no piso e sinalização de saídas de emergência para orientar e alertar sobre riscos e procedimentos de segurança.

É importante pesquisar as normas e leis aplicáveis ao seu negócio e garantir que seu espaço de capacidade de armazenamento esteja em conformidade.

TOTVS WMS

O sistema TOTVS WMS surge como uma solução inteligente para otimizar a capacidade de armazenagem de empresas de diversos setores, como varejo, logística, atacado, distribuição e indústria.

Através de funcionalidades avançadas, o WMS permite um melhor planejamento da disposição dos itens, otimizando o layout do armazém e maximizando a utilização tanto da área quanto da altura disponível.

Com isso, a empresa consegue armazenar um volume maior de mercadorias sem a necessidade de expandir seu espaço físico, impactando diretamente na capacidade de armazenamento efetiva.

Além da otimização do espaço, o TOTVS WMS contribui significativamente para a capacidade de armazenamento ao aumentar a eficiência da operação e reduzir custos.

A organização aprimorada proporcionada pelo sistema agiliza os processos, permitindo um fluxo de mercadorias mais rápido e liberando espaço que antes poderia estar ocupado por itens parados ou em processos lentos.

Dessa forma, o WMS não apenas ajuda a utilizar melhor o espaço existente, mas também otimiza o ciclo de vida do estoque, contribuindo para uma maior capacidade de armazenamento dinâmica e eficiente.

Tenha mais facilidade com o TOTVS WMS!

Conclusão

A capacidade de armazenamento bem planejada e gerida não só otimiza o uso do espaço, mas também melhora a segurança e a eficiência das operações.

A integração de tecnologia, a adesão a normas de segurança e o planejamento eficiente do espaço são aspectos essenciais que impactam diretamente nas operações diárias e no sucesso a longo prazo da sua empresa.

Lembre-se de que a capacidade de armazenamento não é um número fixo, mas sim algo dinâmico que precisa ser constantemente avaliado e ajustado às necessidades do seu negócio.

Ao entender os fatores que a influenciam, implementar estratégias de otimização e priorizar a segurança, você estará no caminho certo para um estoque bem organizado e produtivo.

Aproveite e leia o nosso artigo: Push Back: otimize o espaço de armazenamento e agilize a saída das mercadorias