Indústria 4.0: pilares, tecnologias, impactos e desafios

A indústria 4.0 é uma revolução que transforma a produção das empresas com tecnologias de ponta aplicadas à produção e à gestão.

Essas tecnologias permitem o desenvolvimento de fábricas inteligentes, que têm visibilidade e controle em tempo real dos processos de manufatura, aumentando a produtividade e a qualidade dos produtos.

Porém, ainda há muitos desafios a serem superados para que os pilares, conceitos e as tecnologias possam ser aplicados de forma ampla e funcional no setor industrial.

A indústria 4.0 é o futuro da produção, e você não pode ficar de fora dessa mudança. Então, saiba mais sobre o tema e como ele pode impactar positivamente o seu negócio.

O que é a indústria 4.0?

A indústria 4.0, também chamada de Quarta Revolução Industrial, é a integração de tecnologias digitais aos processos produtivos para tornar a manufatura mais inteligente, conectada e automatizada. 

Na prática, trata-se da digitalização da indústria por meio de recursos como:

• Internet das coisas (IoT);
• Inteligência Artificial (IA);
• Big Data;
• Computação em nuvem;
• Automação avançada dos processos produtivos.

Essas tecnologias permitem que máquinas, sistemas e pessoas se comuniquem em tempo real, criando o que chamamos de fábrica inteligente (smart factory).

Mas por que “4.0”?

O termo faz referência às revoluções industriais anteriores:

• A 1ª Revolução Industrial trouxe a mecanização com a máquina a vapor.
• A 2ª introduziu a eletricidade e a produção em massa.
• A 3ª incorporou a automação e os computadores.

A quarta revolução representa a união do mundo físico e digital, que permite decisões baseadas em dados, automação autônoma e processos altamente integrados.

O objetivo é aumentar produtividade, qualidade e competitividade, reduzindo custos e tornando a indústria mais adaptável às demandas de um mercado cada vez mais dinâmico

A origem do conceito

A indústria 4.0 é um conceito que surgiu na Alemanha, por volta do ano de 2011, para designar uma nova forma de produção industrial baseada na integração de tecnologias digitais.

Por meio do uso integrado de sistemas ciber-físicos, internet das coisas e computação em nuvem, o objetivo era criar fábricas inteligentes, capazes de se adaptar às demandas do mercado, otimizar os recursos e aumentar a eficiência e a qualidade dos produtos. 

Na prática, sua implementação representa a quarta revolução industrial, após as fases da mecanização, da eletrificação e da automação.

Estamos em um momento de digitalização da indústria, portanto, 4.0.

O movimento visa a transformar a maneira como máquinas se comunicam e utilizam as informações para otimizar o processo de produção, tornando-o mais econômico, ágil e autônomo.

Características da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 é marcada pela integração entre tecnologia, dados e processos produtivos. Suas principais características são:

• Conectividade e integração de sistemas: máquinas, sensores e softwares se comunicam em tempo real, promovendo integração vertical e horizontal na cadeia produtiva.
• Uso intensivo de dados (data-driven): decisões são tomadas com base em análise de grandes volumes de dados, aumentando a precisão e a previsibilidade.
• Automação inteligente: sistemas incorporam inteligência artificial e capacidade de aprendizado, reduzindo intervenção humana em tarefas operacionais.
• Sistemas ciberfísicos: integração entre o mundo físico e digital, permitindo monitoramento e controle remoto de equipamentos.
• Produção flexível: capacidade de adaptação rápida às demandas do mercado, inclusive para lotes menores e personalizados.
• Monitoramento em tempo real: acompanhamento contínuo de indicadores, reduzindo falhas, desperdícios e tempo de parada.
• Manutenção preditiva: uso de sensores e análise de dados para antecipar falhas e aumentar a vida útil dos ativos.
• Transformação do perfil profissional: aumento da demanda por profissionais qualificados e com visão estratégica, menos focados em tarefas repetitivas.

Quais são os pilares da Indústria 4.0?

Um estudo do Boston Consulting Group mapeou 9 pilares por trás da quarta revolução industrial. São eles:

• Robôs autônomos: Os robôs fornecem uma gama cada vez maior de serviços e estão se tornando mais autônomos, flexíveis e cooperativos. Eles irão interagir uns com os outros e trabalhar com segurança com humanos (o termo “cobotics” é usado para descrever robôs que ajudam os operadores a realizar suas tarefas).
• Big data e data analytics: A análise dos grandes volumes de dados vai otimizar a qualidade da produção, economizar energia e melhorar os serviços. Também aqui, o objetivo é permitir a tomada de decisões em tempo real.
• Cibersegurança: Os protocolos de conectividade e comunicação estão se tornando a norma. Sistemas sofisticados de gerenciamento de identidade e acesso à máquina serão usados para fornecer comunicações seguras e confiáveis.
• Cloud computing: Os processos operacionais da era 4.0 requerem mais compartilhamento de dados entre sites e empresas. O desempenho das tecnologias de nuvem vai melhorar, alcançando tempos de resposta de meros milissegundos.
• Fabricação aditiva: Tecnologias de impressão 3D serão escolhidas por seu alto desempenho na produção de pequenos lotes de produtos customizados.
• Integração horizontal e vertical dos sistemas: Hoje, os sistemas de informação não estão totalmente integrados. Mas com o movimento 4.0, toda a organização estará interconectada e as empresas estarão conectadas umas às outras. 
• Internet das Coisas Industrial: Com ela, um número cada vez maior de produtos incorpora inteligência e será conectado usando protocolos padrão. Isso descentraliza a análise e a tomada de decisões, permitindo respostas em tempo real. 
• Realidade aumentada: Essas ferramentas fornecerão aos operadores as informações em tempo real de que precisam para tomar decisões mais rápidas e para melhorar os processos de trabalho.
• Simulação: Vai aproveitar os dados em tempo real para espelhar o mundo físico em um modelo virtual que incluirá máquinas, produtos e humanos.

As principais tecnologias da indústria 4.0

Na prática, a Indústria 4.0 se concretiza por meio de tecnologias que conectam máquinas, dados e pessoas dentro da fábrica inteligente. Conheça as principais:

IoT

Certamente uma das tendências mais importantes para a disseminação da indústria 4.0, a internet das coisas é, hoje, o que viabiliza grande parte da automação do chão das fábricas.

Por meio de sistemas, sensores e recursos de comunicação, a IoT permite aos gestores e líderes acompanhar os processos de forma profunda, avaliando o desempenho em cada etapa e em tempo real.

Cloud Computing

A computação em nuvem teve um crescimento assustador nos últimos anos.

A aplicação desse conceito nas organizações atingiu um patamar extremamente elevado, otimizando os custos com infraestrutura de TI, comunicação e armazenamento de dados.

Atualmente, a cloud computing garante um aspecto mais virtualizado às empresas, dando mais mobilidade, escalabilidade e segurança aos processos.

Big Data e Analytics

Em razão do crescente volume de dados produzidos pelas companhias e da importância deles para a condução dos negócios, big data e analytics se tornaram termos comuns dentro da dinâmica da indústria 4.0.

Em um modelo focado em resultados e otimizações, nada é perdido.

Cada dado, estruturado ou não, tem a capacidade de gerar algo produtivo para as empresas.

Tudo com uso de ferramentas robustas de análises, as quais são capazes de coletar, armazenar e estruturar um volume descomunal de informações e gerar insights valiosos para os tomadores de decisão.

Cobots

Essa tecnologia é baseada em robôs colaborativos, os quais atuam em conjunto com os recursos humanos, auxiliando-os em tarefas manuais e que não são totalmente automatizadas.

Por exemplo, já foi apresentado uma ferramenta desse tipo que se acoplava ao braço de um humano como um exoesqueleto pneumático, conectando os movimentos sensitivos humanos à precisão e agilidade do robô.

Digital Twin

O gêmeo digital, como também é conhecido, é uma tecnologia capaz de gerar simulações virtuais em projetos das mais variadas espécies, desde um carro até uma complexa turbina de avião.

O propósito dessa ferramenta é simular, de forma precisa e econômica, o passo a passo de todo o processo, verificando a viabilidade, a ocorrência de falhas, as fragilidades e todos os aspectos informativos que um protótipo físico poderia fornecer aos projetistas.

A partir dela, é possível testar o produto de forma digital, sem que isso implique gastos e um grande aparato técnico.

Inteligência artificial

A inteligência artificial permite que as empresas aproveitem ao máximo o volume de informações geradas não apenas no chão de fábrica, mas em suas unidades de negócios e até mesmo de parceiros e fontes de terceiros.

Assim, é possível criar insights que fornecem visibilidade, previsibilidade e automação de operações e processos de negócios.

Drones

O uso de drones se assemelha ao de sensores inteligentes.

A partir da leitura aprofundada dos drones, é possível mapear aspectos como avanço de uma obra ou fatores geográficos que devem ser monitorados constantemente em construções de alto risco.

Sistemas Cyber Físicos 

Os sistemas ciberfísicos são a base para a operação de todos os processos de automação dentro das instalações, uma vez que eles permitem um sistema de comunicação entre os componentes físicos e os recursos digitais.

Desta forma, as empresas podem ter visibilidade sobre linhas de produção inteiras e garantir velocidade de execução, precisão nas ações e redução de custos nas operações.

Biologia Sintética

A biologia sintética está revolucionando a forma como as indústrias criam e utilizam os produtos.

De alimentos e produtos farmacêuticos a têxteis e energia renovável, as empresas estão descobrindo que a biologia sintética pode racionalizar os tempos de produção, reduzir custos e aumentar os lucros.

Os biólogos sintéticos combinam princípios de engenharia com uma compreensão abrangente da biologia para explorar novas maneiras de cultivar colheitas de forma mais eficiente, desenvolver tratamentos personalizados para doenças, produzir materiais com melhores características de desempenho e fabricar biocombustíveis com melhor desempenho.

Manufatura Aditiva

A manufatura de aditivos, também conhecida como impressão 3D, é geralmente associada com a produção de objetos.

Entretanto, é possível usar essa tecnologia para aplicações mais complexas em diferentes setores e na indústria 4.0.

Ela pode ser usada para desenvolver produtos mais rapidamente, reduzir custos de estoque — produzindo peças somente quando necessário — e melhorar o design de produtos.

Sistemas de gestão

Como reforçamos anteriormente, sistemas de gestão são as tecnologias que vão servir de base para a implementação de todas as outras.

É necessário contar com uma plataforma completa e robusta, que possa servir de vetor para interconectar todas as outras inovações.

Assim, é possível não apenas melhorar seu nível de gestão, mas também fortalecer o controle sobre os processos e suas execuções em tempo real, com total domínio dos dados e informações.

Conheça o cenário da indústria 4.0 no Brasil hoje

A Indústria 4.0 no Brasil avança de forma gradual, com crescimento de mercado percebido, mas enfrentando desafios estruturais. O Observatório Nacional da Indústria projeta expansão da indústria 4.0 de até 21% até 2028, podendo movimentar cerca de US$ 5,6 bilhões.

O ponto de partida, porém, foi baixo. Em 2018, apenas 2% das empresas adotavam tecnologias associadas à digitalização industrial, conforme dados da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI).

Desde então, o mercado mostra sinais de expansão, embora o ritmo de maturidade digital ainda apresente oscilações.

O Índice de Transformação Digital Brasil (ITDBr) 2025, da PwC Brasil, mostra que a digitalização na produção industrial evoluiu entre 2023 e 2024, mas perdeu leve fôlego em 2025.

O índice subiu de 2,9 em 2023 para 3,7 em 2024, mas recuou levemente para 3,6 em 2025. De forma geral, a PwC aponta que as principais barreiras à transformação digital são a estrutura organizacional e a cultura corporativa.

No campo institucional, a Nova Indústria Brasil (NIB), iniciativa do Governo Federal, prevê investimentos para modernização do parque industrial e estímulo à digitalização até 2033. 

Uma das seis missões do programa é digitalizar 90% das indústrias brasileiras e triplicar a participação da produção nacional no segmento de novas tecnologias.

Em resumo, o cenário indica que a digitalização industrial já faz parte da agenda estratégica do país, com potencial de influenciar produtividade, inovação e competitividade no médio e longo prazo.

Como a Indústria 4.0 vai impactar o mundo?

Ao mergulhar no significado da indústria 4.0, é impossível não pensar nos seus impactos.

Graças aos avanços fora do Brasil, é possível ter uma medida de como ela afeta a indústria como um todo — tanto positiva quanto negativamente.

Impactos positivos

A Indústria 4.0 representa uma nova forma de produção industrial baseada em tecnologias digitais que tornam as fábricas mais inteligentes, eficientes e adaptáveis. Os principais impactos positivos são:

• Aumento da produtividade: a automação aliada à coleta e troca de dados proporciona maior eficiência nos processos industriais.
• Redução de gastos: a simplificação dos processos e o melhor aproveitamento de dados ajudam a minimizar o uso de recursos, materiais e mão de obra.
• Menos falhas e retrabalho: a redução de rejeições de clientes e contratempos de fabricação contribui para maior estabilidade produtiva.
• Crescimento da receita: com menos desperdícios e maior eficiência operacional, os fabricantes podem impulsionar resultados financeiros.
• Personalização de produtos: as tecnologias interconectadas permitem desenvolver pedidos personalizados com menos tempo de configuração do que na manufatura tradicional.
• Integração e flexibilidade empresarial: sistemas mais responsivos tornam processos e operações mais alinhados às necessidades do cliente.
• Melhores condições de trabalho: a automação e a digitalização reorganizam o ambiente produtivo, tornando-o mais estruturado e adaptável.

Impactos negativos

Em um artigo científico escrito por acadêmicos da PUC de Curitiba, intitulado de “The impact of the fourth industrial revolution: a cross-country/region comparison”, os possíveis impactos negativos da manufatura 4.0 são colocados à prova.

Dentre os os objetivos da quarta revolução industrial, um chamou a atenção dos acadêmicos de forma negativa e que, segundo eles, está em falta nas políticas públicas relacionadas ao tema:

O desenvolvimento de um sistema ou filosofia de gestão de produção que realmente ajude as empresas a lidar com o nível de demanda do futuro.

De acordo com os estudos, há uma necessidade latente de unir uma nova e transformada visão gerencial aos temas considerados pilares da indústria 4.0.

Desafios e expectativas da Indústria 4.0

Ao investir em tecnologias inteligentes para o desenvolvimento da indústria 4.0, é necessário se atentar aos desafios dessa implementação.

Além dos obstáculos evidentes no que diz respeito ao capital e ao acesso às inovações, é preciso considerar também:

Lacuna nas habilidades técnicas

Seus funcionários conseguem acompanhar as novas demandas do mercado?

Ao procurar preencher as vagas em aberto, procure candidatos que possuam “destreza digital”, pois entendem tanto os processos de manufatura quanto as ferramentas digitais que suportam esses processos.

Somente com a força de trabalho certa os modelos de negócios serão capazes de implementar com sucesso novas tecnologias e manter as operações.

Sensibilidade de dados

O aumento da tecnologia também levou a preocupações crescentes com relação à privacidade, propriedade e gerenciamento de dados.

Por exemplo, para implementar com sucesso um algoritmo de IA, são necessários dados para treiná-lo e testá-lo. Para que isso aconteça, os dados devem ser compartilhados.

No entanto, muitas empresas relutam em compartilhar suas informações com desenvolvedores de soluções terceirizadas.

Além disso, as políticas atuais de governança de dados para uso interno nas organizações são inadequadas quando o assunto é o seu compartilhamento entre organizações.

Segurança

Quando várias máquinas e dispositivos estão conectados a uma ou várias redes em uma fábrica inteligente, as vulnerabilidades em qualquer uma dessas peças do equipamento podem tornar o sistema vulnerável a ataques.

Para ajudar a combater esse problema, as empresas precisam antecipar as vulnerabilidades do sistema corporativo e as vulnerabilidades operacionais no nível da máquina.

Dados mais precisos e centrais

À medida que mais empresas se tornam dependentes do uso de IA, mais dados são gerados em um ritmo maior e em vários formatos.

Para percorrer essas vastas quantidades de dados, os algoritmos de IA precisam ser mais fáceis de compreender.

Além disso, esses algoritmos precisam ser capazes de combinar dados que podem ser de diferentes tipos e prazos.

Estrutura organizacional e cultura corporativa

A transformação digital também depende da capacidade da empresa de se adaptar internamente.

Mas o que isso significa na prática?

Empresas com processos rígidos, baixa integração entre áreas e resistência à mudança tendem a enfrentar mais dificuldades na adoção de tecnologias digitais.

A Indústria 4.0 exige:

• colaboração entre setores
• tomada de decisão orientada por dados
• revisão de modelos de gestão
• abertura para inovação contínua

Sem uma cultura organizacional alinhada à transformação digital, mesmo investimentos relevantes em tecnologia podem não gerar os resultados esperados.

Por isso, além de investir em automação, inteligência artificial e análise de dados, é fundamental revisar estruturas hierárquicas, incentivar a capacitação contínua e promover uma mentalidade orientada à inovação.

O impacto da indústria 4.0 na gestão de pessoas

A modernização do local de trabalho foi um dos efeitos da quarta revolução industrial.

O movimento transformou as práticas de gerenciamento de pessoas e as empresas passaram por uma mudança dos métodos tradicionais para abordagens mais modernas, enfatizando a conectividade entre a tecnologia e o capital humano.

Do uso de aplicações baseadas na nuvem para o gerenciamento do fluxo de trabalho e materiais de treinamento ao emprego de soluções de inteligência artificial para automatizar os processos de recrutamento, os gerentes de RH agora têm à sua disposição ferramentas poderosas para gerenciar eficientemente os membros de sua equipe e maximizar a produtividade.

Não apenas isso, mas as empresas estão percebendo uma grande melhoria nos níveis de envolvimento dos funcionários devido à implementação de sistemas de trabalho mais inteligentes e processos automatizados de RH, o que facilita processos como a avaliação de desempenho.

O futuro do emprego na indústria 4.0

Sem dúvidas, um dos aspectos que vai sofrer mais alterações e verdadeiras transformações com a quarta revolução industrial são as pessoas.

Há um medo latente de que, com a quarta revolução industrial, o emprego das pessoas esteja seriamente comprometido. No entanto, a indústria 4.0 não se trata disso.

De forma natural, algumas funções acabam perdendo seu propósito.

É o caso clássico do relojoeiro, que ajustava relógios de pulso ou de parede. Hoje, esse profissional não é mais necessário.

No entanto, a indústria 4.0 em si vai precisar ainda de muita mão de obra, mas não necessariamente na primeira linha de produção.

Porém, isso não significa que o chão de fábrica clássico não vai mais existir. Existem atividades que apenas são feitas de forma perfeita com a intervenção humana, ao menos em algum grau.

O que a era 4.0 propõe é evoluir alguns postos de trabalho, exigindo uma melhor qualificação para que sejam ocupados. Isso significa que haverá cada vez menos pessoas em áreas operacionais, e mais em setores estratégicos.

Um passo natural para os profissionais, não algo impensável.

É o que mostra uma pesquisa do Senai, divulgada em matéria da Agência Brasil, sobre a evolução no setor automotivo. 

Amplamente conhecido por seu alto nível de automação produtiva, estima-se que entre 31% e 50% das empresas do segmento vá criar novas vagas para:

• mecânicos de telemetria;
• técnico em informática veicular;
• mecânico para veículos híbridos;
• programador de unidades de controles eletrônicos;

A pesquisa ainda lista cerca de 30 novas profissões que vão ser criadas na indústria 4.0 e ressalta a importância da qualificação profissional.

Além disso, as “soft skills” ganharão papel chave na manutenção e criação dos times de trabalho.

Ainda assim, não há como negar, certos grupos demonstram preocupação com o tema e suas consequências econômicas e sociais. É uma pauta que certamente necessita ser estudada para evoluir.

Competências requeridas nesse novo cenário

A Indústria 4.0 não representa a eliminação completa do trabalho humano, mas uma transformação nas competências exigidas. 

Embora algumas atividades sejam automatizadas, o diferencial competitivo das empresas estará na capacidade de integrar tecnologia e capital humano de forma estratégica.

Para capturar o potencial das novas tecnologias e garantir vantagem competitiva, as organizações precisam desenvolver dois grandes grupos de competências:

• Competências técnicas: conhecimento em engenharia, matemática, automação, análise de dados e tecnologias digitais aplicadas à manufatura.
• Competências comerciais e comportamentais: criatividade, resolução de problemas, pensamento crítico, colaboração e capacidade de adaptação.

Por isso, investir em treinamento, qualificação contínua e integração entre áreas é fundamental para que as empresas aproveitem plenamente as oportunidades da quarta revolução industrial.

Quando setores trabalham de forma unificada e a análise de dados se torna mais estruturada, transparente e ágil, a era 4.0 passa a gerar ganhos reais de produtividade e competitividade na indústria. 

Consequências da Indústria 4.0 nas empresas

Como qualquer processo evolutivo, mudanças são necessárias e os desafios são inerentes a esse fenômeno.

Logo, a indústria 4.0 também sofrerá com alguns percalços ao longo da sua jornada de implementação na cultura e na realidade prática das empresas.

A título de exemplo, a grande utilização e a necessidade de se trabalhar em plataformas digitais e parques de TI poderão expor as empresas a riscos ainda maiores de invasão de dados e quebra de segurança da informação, o que causaria danos consideráveis.

Outro desafio a ser superado, sobretudo no Brasil, é o custo da inovação. Como é sabido, inovar por aqui custa mais caro que em outros países.

Isso acaba por pesar no orçamento das companhias e atrasar um pouco os avanços.

Como as empresas podem se preparar para essas mudanças?

Há um caminho único para a consolidação da era 4.0? De forma prática, não. 

Muito embora a teoria direcione as empresas a adotar as tecnologias mais acessíveis no momento e, em um ritmo escalável, potencializar sua maturidade tecnológica, o primeiro passo essencial pode ser definido em: conhecimento.

É necessário se inteirar sobre o tema, estudar, entender como a sua empresa e a sua indústria se encaixam no contexto da inovação, da automação, da geração e do processamento de dados.

Ao gestor, cabe olhar para o seu cliente e então entender como remodelar seus processos, de forma que nenhum dinheiro seja desperdiçado no processo.

Após isso, o ideal é se voltar para as tecnologias mais básicas de todo processo de renovação.

E não falamos “básicas” no sentido de limitadas, mas de serem essenciais, como sistemas de gestão integrada, que vão unificar os setores do negócio e tornar toda análise estrutural mais transparente, ágil e assertiva.

Tecnologias da TOTVS para indústrias

Ao investir em tecnologias que facilitem a adequação da sua empresa à indústria 4.0, você se posiciona como uma competidora e líder de mercado.

Ao menos, com as ferramentas para possibilitar essa evolução.

No entanto, sua estrutura tecnológica deve ter como base tecnologias robustas e completas, que facilitem os processos e integrem setores e dados.

É o caso dos sistemas e aplicações TOTVS Manufatura, desenvolvidos pela TOTVS, maior referência brasileira em inovação e maior empresa de tecnologia do país.

Totalmente personalizáveis, as nossas tecnologias atendem a todos os tipos de empresas e segmentos industriais, sejam pequenas, médias ou grandes.

Unem recursos de gestão e o mais alto nível de tecnologia para conectar, modernizar e transformar todos os processos industriais da sua empresa.

Veja no vídeo um case de sucesso do TOTVS Manufatura:

Conte com os sistemas e aplicações TOTVS Manufatura para alavancar a produtividade da sua fábrica e ter uma indústria 4.0 de verdade!

Conclusão

A indústria 4.0 aos poucos vem se tornando uma realidade no Brasil. 

Tudo indica que, em um futuro próximo, esse movimento se tornará ainda mais presente na rotina dos negócios, promovendo otimizações jamais vistas até então.

Agora que você já conhece um pouco mais sobre o tema, não deixe de compartilhar este artigo nas suas redes sociais.

É importante para contribuir com o aprendizado de outras pessoas.

Agora, quer continuar aprendendo sobre as tendências, inovações e transformações da indústria e da área de gestão industrial? Então siga de olho em nosso blog! Aproveite para conferir o nosso artigo sobre a manufatura 4.0 e seus desdobramentos.

Perguntas frequentes (FAQ)

A Indústria 4.0 é aplicável apenas a grandes empresas?

Não. Embora grandes indústrias tenham mais recursos para investir, pequenas e médias empresas também podem adotar tecnologias da era 4.0 de forma gradual, priorizando soluções com maior retorno e escalabilidade.

Qual a diferença entre automação tradicional e Indústria 4.0?

A automação tradicional executa tarefas programadas. Já a era 4.0 integra automação com análise de dados, conectividade e inteligência artificial, permitindo decisões autônomas e otimização contínua.

Como iniciar a transformação digital na indústria?

O primeiro passo é avaliar o nível de maturidade digital da empresa, definir objetivos estratégicos e priorizar projetos com maior impacto operacional e financeiro.

Quais são os impactos da Indústria 4.0 na estratégia de ESG das empresas?

A era 4.0 na indústria se relaciona ao ESG ((Ambiental, Social e Governança), porque contribui para práticas mais sustentáveis, com o monitoramento em tempo real do consumo de energia, redução de desperdícios e rastreabilidade da cadeia produtiva. Também melhora a governança por meio de dados mais transparentes e processos mais controlados.