A metodologia just in time (ou “na hora certa”) é responsável por buscar a precisão da cadeia de produção, encaixando as operações e as execuções de acordo com o nível de demanda.
Ou seja, tudo ocorre no seu devido tempo, nem antes, nem depois. O objetivo é evitar o estoque parado e o desperdício de matéria-prima.
Contudo, para que seja bem-sucedido, o processo de produção deve contar com dados que podem ser monitorados para otimizar os processos.
Afinal, para que o JIT funcione, é preciso que a gestão tenha total controle sobre o fluxo da empresa, seus processos e as necessidades dos clientes.
Assim, a empresa consegue entender o que é necessário comprar, quais itens precisam ser vendidos rapidamente e quais podem ocupar o estoque por mais tempo.
Dessa forma, é possível otimizar as execuções e criar um planejamento estratégico realmente enxuto, capaz de melhorar a produtividade do negócio.
Para quem busca gerir com sucesso uma fábrica ou seu estoque, o JIT é um método alinhado às boas práticas de gestão: com mais de 60 anos de história, o conceito só evoluiu e ainda entrega resultados relevantes em todo o mundo.
Se você quer saber mais sobre este assunto, continue com a leitura deste artigo!
O que é just in time (JIT)?
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O just in time (JIT) é uma metodologia de gestão da produção e controle de estoque baseada na produção sob demanda. Seu princípio central é produzir, transportar e adquirir insumos apenas no momento exato em que são necessários, evitando estoques excessivos.
Trata-se de uma abordagem do modelo Lean Manufacturing, criada no Japão e amplamente associada ao Sistema Toyota de Produção. O objetivo do JIT é aumentar a eficiência operacional, reduzir custos e eliminar desperdícios ao longo da cadeia produtiva.
O sistema organiza os processos produtivos com base na demanda real do mercado. Isso significa que nada deve ser produzido, transportado ou adquirido antes da hora certa. Assim, a produção é “puxada” pela necessidade do cliente, e não “empurrada” por previsões.
Muitas empresas mantêm estoques elevados como forma de segurança.
No entanto, esse modelo pode gerar custos adicionais com armazenamento, obsolescência e capital parado. O método JIT propõe o oposto: criar, armazenar e controlar apenas a quantidade necessária para atender à demanda atual.
Para que funcione corretamente, a metodologia exige processos padronizados, integração entre setores, fornecedores confiáveis e o uso de tecnologias que permitam monitoramento em tempo real da produção e da cadeia de suprimentos.
Quando surgiu a metodologia just in time?
A metodologia JIT surgiu no Japão, desenvolvida pela Toyota Motor Company, no final da década de 1940 e início dos anos 1950.
Foi uma resposta aos recursos naturais limitados do país na época, em uma realidade que desperdícios não eram admitidos.
Vários fatores contribuíram para esse cenário, como o pós-guerra que ocasionou muitas sanções econômicas ao Japão. Além disso, havia o crescimento da indústria automobilística, o que exigia uma resposta rápida das fabricantes japonesas.
Com a implementação da metodologia, a Toyota conseguiu otimizar sua produção e reduzir custos, o que acabou sendo a prova cabal da eficácia da estratégia.
Qual a relação do JIT com o kanban?
O kanban é uma ferramenta que facilita a implementação do just in time ao organizar o fluxo de produção e a realização de demandas de forma visual e eficiente.
O kanban utiliza cartões ou post-its (ou versões virtuais) para sinalizar quando uma nova etapa de produção deve ser iniciada, com base na conclusão da etapa anterior.
Isso ajuda a controlar o ritmo de produção, garantindo que nada seja feito antes do momento necessário, evitando desperdícios e melhorando a eficiência.
Cada processo tem seu pontapé inicial quando a etapa anterior é concluída.
Qual é o objetivo do just in time?
O principal objetivo do just in time é alinhar a produção à real demanda do mercado, garantindo que a empresa produza apenas o necessário, no momento certo e na quantidade exata.
Com uma operação sob demanda, a organização evita estoques excessivos, reduz custos operacionais e melhora a eficiência ao longo da cadeia produtiva.
De forma prática, o JIT busca:
- Reduzir desperdícios
- Otimizar processos produtivos
- Padronizar operações
- Melhorar a qualidade
- Aumentar a eficiência do planejamento
A seguir, entenda como esses objetivos se aplicam na prática.
Reduzir desperdícios
O método JIT ajuda as empresas a evitar a produção excessiva e o uso desnecessário de matérias-primas.
Ao fabricar apenas o que foi efetivamente solicitado, a organização reduz desperdícios relacionados a estoque parado, obsolescência e retrabalho.
Processos mais efetivos
O JIT incentiva uma cultura de melhoria contínua e busca por “erro zero”.
Isso significa identificar falhas rapidamente, padronizar atividades e aperfeiçoar o fluxo produtivo. Um planejamento estruturado é essencial para que a operação funcione com previsibilidade e eficiência.
Otimização da produção
Com a produção focada somente conforme a demanda, a empresa otimiza recursos, evita gargalos e melhora o fluxo de trabalho.
Com processos mapeados e predefinidos, torna-se mais simples executar cada etapa produtiva com agilidade e qualidade.
Padronização de processos
Para que o JIT funcione corretamente, é necessário minimizar variações e interrupções produtivas.
Mudanças frequentes de escopo e falhas operacionais comprometem o modelo sob demanda.
A padronização facilita a comunicação entre setores e fornecedores, aumentando a previsibilidade e a agilidade da produção.
Como funciona o Just in Time?
O funcionamento do just in time depende de disciplina operacional, integração entre áreas e alto nível de controle dos processos.
Embora seja amplamente aplicado na indústria, especialmente no setor automobilístico, o modelo pode ser adaptado a diferentes segmentos, desde que haja planejamento e alinhamento estratégico.
Veja os principais pilares para sua implementação:
1. Tempo de preparação
Cada etapa produtiva deve entregar exatamente o necessário para que a etapa seguinte avance sem atrasos ou excessos.
Isso exige controle do tempo de setup, identificação de gargalos e melhoria contínua dos fluxos.
Mais do que velocidade, o foco está em manter qualidade mesmo em períodos de alta demanda.
2. Mão de obra qualificada
O sucesso do JIT depende de equipes capacitadas para atuar em um ambiente de produção sob demanda.
Profissionais treinados conseguem responder rapidamente a variações de pedidos, mantendo eficiência e padrão de qualidade.
3. Layout produtivo
O layout do chão de fábrica deve favorecer o fluxo contínuo de materiais e informações.
Desde a chegada do insumo até a saída do produto final, o espaço precisa ser organizado para reduzir deslocamentos desnecessários e facilitar a padronização.
4. Controle de qualidade
A agilidade não pode comprometer a qualidade.
No JIT, o controle deve ser contínuo e integrado ao processo produtivo, evitando falhas que poderiam interromper a cadeia de suprimentos.
5. Fornecedores estratégicos
Como a produção ocorre conforme os pedidos chegam, os fornecedores precisam atuar com precisão e rapidez.
Parcerias sólidas e comunicação eficiente são fundamentais para garantir que insumos cheguem no momento certo, evitando atrasos ou interrupções.
Quais são as vantagens de implementar a metodologia just in time?
Implementar o just in time traz como principal vantagem a redução de estoques e desperdícios, alinhando a produção à demanda real e aumentando a eficiência operacional.
Por ser um modelo baseado na produção sob demanda, o JIT pode ser adaptado a diferentes segmentos e estruturas organizacionais. Entre seus principais benefícios, podemos citar:
Otimização da gestão de estoque
Com o JIT, a empresa otimiza toda gestão de estoque, evitando que produtos fiquem encalhados.
Na verdade, a própria dinâmica de compras da empresa vai seguir a demanda, o que facilita na gestão do armazenamento de mercadorias e insumos.
Produção limitada
Como os processos são padronizados, a produção é limitada e com tempo de conclusão reduzido. Assim, é possível entregar mais em menos tempo.
Reduz os desperdícios
Uma vez que a produção só é feita quando há demanda, a empresa reduz o desperdício de recursos e evita que o estoque fique parado, o que gera desvalorização da mercadoria e mais custos de manutenção e armazenamento para sua empresa.
Aperfeiçoamento da utilização da mão de obra
Com o JIT, a empresa otimiza os processos produtivos. Agilidade é a palavra-chave e não há espaço para erros.
Por isso, seu planejamento visa aperfeiçoar o potencial da sua equipe, evitando que se comprometam em tarefas de pouco valor produtivo.
Melhoria no controle e na gestão da qualidade
Por fim, por ter todos os processos e execuções controlados, é mais fácil gerenciar a qualidade das entregas.
Dessa forma, a empresa elimina falhas processuais ou provenientes de fornecedores.
Há também maior flexibilidade operacional para lidar com o estoque, aprofundando e tornando mais criterioso o processo de gestão da qualidade das mercadorias.
Dicas para implementar o just in time em sua empresa
Para que a implantação do just in time seja bem-sucedida, é necessário pensar em alguns pontos prévios, como o treinamento dos colaboradores, a adaptação às novas tecnologias e a utilização de um sistema de gestão.
Principais dicas para implementar o JIT na sua empresa:
- Organização: é importante organizar e monitorar dados em tempo real, para impulsionar a produtividade dos colaboradores e dos processos. No chão de fábrica, por exemplo, é possível gerenciar máquinas e equipes, mesmo à distância, adaptando as necessidades de cada demanda.
- Capacitação: adotar uma nova metodologia de trabalho requer assimilação e treinamento. Por isso, é fundamental que todas as pessoas envolvidas sejam devidamente orientadas, evitando, ao máximo, falhas de processo e outros gargalos operacionais.
- Comunicação: certifique-se de repassar e alinhar a metodologia continuamente, seja com fornecedores, funcionários ou clientes, conte com indicadores concretos e confiáveis, que ajudem a determinar pontos positivos e aqueles a serem melhorados, e estabeleça um diálogo com todos para que a metodologia esteja sempre alinhada.
- Definição de metas: a metodologia não exige que o estoque seja abarrotado de produtos para depois vendê-los, mas, sim, que as encomendas sejam recebidas e uma quantidade exata para atendê-las seja produzida. Dessa forma, migra-se de uma produção empurrada para a puxada.
Exemplos reais de just in time
Hoje, os sistemas just in time são usados por muitas empresas e têm influenciado as técnicas de gerenciamento de estoque enxuto modernas.
Toyota: a origem do just in time
O modelo JIT foi consolidado no Japão, dentro do Sistema Toyota de Produção.
A montadora desenvolveu o conceito com o objetivo de reduzir desperdícios, melhorar eficiência e produzir apenas conforme a demanda do mercado. A lógica da produção “puxada” tornou-se referência mundial e influenciou o movimento Lean Manufacturing.
Apple: gestão estratégica de estoque
A Apple é bastante citada como exemplo de empresa que opera com estoques reduzidos.
Quando assumiu a liderança operacional da empresa, Tim Cook reduziu drasticamente a complexidade da cadeia de suprimentos:
- O número de fornecedores foi diminuído de mais de 100 para aproximadamente 24;
- O total de armazéns foi reduzido pela metade;
- Foram estabelecidas parcerias estratégicas com fabricantes contratados.
Cook já declarou que vê o estoque como um risco operacional, comparando-o a produtos perecíveis:
“O inventário é fundamentalmente mau. Você meio que quer gerenciar como se estivesse no ramo de laticínios. Se passar da data de atualização, você tem um problema.”
A capacidade da empresa de lançar, fabricar e distribuir milhões de iPhones globalmente, praticamente sem excedentes de estoque, é frequentemente apontada como um dos exemplos mais bem-sucedidos de aplicação do just in time em escala mundial.
Tesla: produção sob demanda e personalização
A Tesla também adota princípios alinhados ao JIT, especialmente no que se refere à produção sob demanda e personalização.
A empresa trabalha com baixos níveis de estoque e busca alinhar produção e pedidos confirmados. Além disso, seu modelo permite alto nível de customização, o que reduz a produção padronizada em massa e aproxima o processo da lógica sob demanda.
A verticalização de parte da cadeia produtiva também contribui para maior controle de prazos e insumos estratégicos.
Qual a diferença entre just in case e just in time?
A principal diferença entre o just in time (JIT) e o just in case (JIC) está na forma como o estoque é gerenciado.
No modelo JIT, a empresa produz ou recebe insumos apenas quando há demanda real, mantendo estoques mínimos e priorizando eficiência operacional.
Já no modelo JIC, a organização mantém estoques elevados como forma de prevenção contra oscilações de demanda ou atrasos na cadeia de suprimentos.
Em resumo:
- JIT produz sob demanda.
- JIC produz para garantir disponibilidade futura.
Tabela comparativa: just in time vs just in case
| Critério | Just in time (JIT) | Just in case (JIC) |
| Momento da produção | Na hora certa, sob demanda | Antecipada, para prevenir riscos |
| Gestão de estoque | Estoques baixos | Estoques elevados |
| Tamanho dos lotes | Pequenos e frequentes | Grandes lotes |
| Foco estratégico | Redução de desperdícios e custos | Segurança e disponibilidade |
| Risco principal | Ruptura de estoque em imprevistos | Capital imobilizado e desperdício |
| Tipo de gestão | Produção puxada | Produção empurrada |
| Adequação | Cadeias previsíveis e integradas | Mercados instáveis ou críticos |
Utilização da tecnologia para aplicar o just in time
A grande aliada da metodologia JIT é a automatização de processos.
Ao contar com um software de gestão, erros manuais são eliminados, assim como duplicação de documentos, desorganização de pedidos de compra e venda, etc.
Com um sistema, é possível monitorar toda a cadeia produtiva, gerenciar máquinas, entregas, fornecedores e muito mais. É um grande passo na era da indústria 4.0.
Ao fazer a integração com outros setores da companhia, como estoques e vendas, todo o fluxo de produção é incrementado.
6 vantagens de investir em um software de gestão para aplicar o just in time
O just in time exige uma cultura organizacional voltada para a agilidade na execução dos processos. Por isso, a tecnologia é uma importante aliada.
No entanto, é difícil de imaginar como um software de gestão poderia se encaixar nesse processo, certo?
Para ajudar, vamos elucidar o cenário, mostrando algumas das vantagens de implementar um sistema tecnológico na aplicação do JIT. Confira:
Produção por demanda
Produzir por demanda não é um processo simples. É preciso de uma ampla integração de informações que facilite a comunicação entre setores.
Ou seja, no momento que o pedido é concluído, a ordem de produção deve entrar em vigor e o setor de Compras começar a acionar os fornecedores.
Enquanto isso, o setor de PCP deve iniciar suas operações, montando o cronograma de produção e mobilizando a equipe, bem como verificando o estoque.
É uma verdadeira orquestra — e controlar tudo à mão, ou com uso de sistemas arcaicos, pode ser um problema.
Planejamento das etapas dos processos
E como colocar em prática o planejamento de produção, garantindo que cada etapa seja concluída dentro do tempo estabelecido e com a qualidade desejada?
Com um software de gestão, a operacionalização de cada etapa produtiva fica mais fácil e intuitiva ao gestor, possibilitando maior controle sobre as entregas.
Gerenciamento de estoque
A otimização de estoque não acontece automaticamente em uma empresa que emprega o just in time.
Na verdade, essa é uma consequência da sua aplicação no chão de fábrica, por isso, deve ser muito bem controlado.
Afinal, nem todos os itens devem ser delegados para pedidos conforme a demanda.
Então, o uso de um software de gestão dá mais transparência a esse processo, possibilitando uma visão ampla dos itens em estoque e daquilo que vai entrar em produção e deve ser substituído, o que dá maior poder de previsibilidade à empresa.
Eliminação de erros manuais
Por ter maior poder de controle sobre os processos, é possível reduzir a incidência de erros manuais dos funcionários.
Isso acontece pois o software de gestão permite a automatização de várias tarefas, o que deixa a cadeia produtiva mais livre para ser operada e gerenciada de perto.
Monitoramento constante
O software de gestão certo oferece um alto nível de monitoramento da produção e dos resultados da empresa.
Dessa forma, o gestor tem em mãos dados aprofundados sobre a performance de cada área, o que possibilita uma melhor e mais eficiente tomada de decisão.
Mantém o nível de qualidade
Por fim, com o uso do software de gestão, sua empresa mantém (ou mesmo eleva!) o nível de qualidade produtivo.
Afinal, ao automatizar algumas tarefas de back-office e agilizar, por meio da integração, a troca de informações, seu setor produtivo pode se dedicar completamente aos processos de fabricação sob demanda.
Assim, mantém ou melhora o nível de qualidade das entregas, o que impacta positivamente na experiência do cliente e na competitividade da empresa.
Quais softwares oferecem soluções para just in time no Brasil?
A implementação do JIT exige sistemas capazes de integrar estoque, compras, produção e logística em tempo real.
No Brasil, um dos principais softwares que oferecem suporte à filosofia JIT é o TOTVS Backoffice – Linha Protheus.
Líder de mercado em ERP no país, o sistema da TOTVS conta com funcionalidades voltadas à gestão industrial e controle de estoques, que permitem:
- Monitoramento em tempo real de níveis de estoque
- Planejamento e controle da produção
- Integração com fornecedores
- Análise de indicadores operacionais
- Previsão de demanda com apoio de inteligência artificial
Esses recursos ajudam a evitar superprodução, produtos encalhados e desperdícios, elementos centrais da metodologia.
Além disso, com soluções como o Protheus Insights, a TOTVS incorpora inteligência preditiva ao ERP, permitindo que gestores antecipem oscilações de demanda e tomem decisões mais estratégicas.
Assista ao vídeo abaixo e saiba mais sobre essa funcionalidade:
Sistema de gestão ERP da TOTVS
Você conhece o ERP da TOTVS? A solução completa de gestão empresarial pode revolucionar a administração do seu negócio, do backoffice ao chão de fábrica.
Com isso, você tem totais condições de implementar metodologias inovadoras, como o just in time, e ter total controle sobre as métricas e toda performance dos times envolvidos.
Tudo com poucos cliques, já que o ERP integra sua empresa inteira e centraliza as informações, facilitando o acesso aos dados e proporcionando maior inteligência de negócio.
Melhor ainda é poder contar com dados personalizados e automatizar tarefas para tornar o seu time mais dinâmico e produtivo.
E então, que tal revolucionar a forma que você gerencia o seu negócio e melhorar as entregas do seu chão de fábrica? Saiba tudo sobre o ERP TOTVS!
Conclusão
Ao longo deste conteúdo, explicamos o que é just in time, sua relação com o kanban e os benefícios que pode proporcionar.
Também abordamos algumas dicas fundamentais para transição e implantação de sucesso.
A TOTVS é uma empresa 100% brasileira, referência em tecnologia no país que possui as tecnologias certas para apoiar a sua empresa a implementar esse conceito na prática.
Atendendo 12 segmentos de mercado, nossos sistemas e tecnologias se encaixam nas necessidades exatas de cada negócio, seja ele de pequeno, médio ou grande porte.
Se você gostou deste conteúdo e quer saber mais sobre o tema, confira, agora, como sua indústria pode crescer com a utilização de um ERP completo.
Perguntas frequentes (FAQ)
Quais são os 3 elementos do just in time?
Os três elementos fundamentais do just in time são: produção puxada (sistema pull), fluxo contínuo e qualidade total.
Qual a principal característica do just in time?
A principal característica do just in time é produzir ou adquirir materiais no momento exato em que são necessários e na quantidade exata demandada.
Qual a relação entre JIT e Indústria 4.0?
A relação entre just in time e Indústria 4.0 é de complementaridade. O JIT é uma filosofia de gestão focada em produzir apenas o necessário, no momento certo. Já a Indústria 4.0 fornece as tecnologias digitais que permitem aplicar essa filosofia com maior precisão, monitoramento em tempo real e capacidade preditiva.
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